บริการเครื่องปั๊มขึ้นรูป

?อะไร เครื่องจักรปั๊มขึ้นรูปคือ

การปั๊มเป็นกระบวนการวางโลหะแผ่นแบนในรูปแบบเปล่าหรือแบบม้วนลงในเครื่องปั๊มขึ้นรูปโดยที่เครื่องมือและพื้นผิวแม่พิมพ์ขึ้นรูปโลหะให้เป็นรูปทรงตาข่าย การปั๊มประกอบด้วยกระบวนการผลิตขึ้นรูปโลหะแผ่นหลายรูปแบบ เช่น การเจาะรูโดยใช้เครื่องอัดหรือเครื่องปั๊มขึ้นรูป การปั๊มขึ้นรูป การปั๊มลายนูน การดัด หน้าแปลน และการทำเหรียญ ซึ่งอาจเป็นการดำเนินการขั้นตอนเดียวที่ทุกจังหวะของการกดจะสร้างรูปทรงที่ต้องการบนชิ้นส่วนโลหะแผ่น หรืออาจเกิดขึ้นผ่านชุดขั้นตอนต่างๆ

โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะดำเนินการบนโลหะแผ่น แต่ยังสามารถใช้กับวัสดุอื่น เช่น โพลีฟอร์มาลดีไฮด์ โดยทั่วไปกระบวนการจะถูกป้อนจากขดลวดเหล็ก ม้วนคอยล์สำหรับการคลายขดลวดไปยังเครื่องหนีบผมเพื่อปรับระดับขดลวดและจากนั้นเข้าไปในเครื่องป้อนซึ่งจะเลื่อนวัสดุเข้าสู่เครื่องอัดและแม่พิมพ์ตามความยาวฟีดที่กำหนดไว้ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน จำนวนสถานีในแม่พิมพ์สามารถกำหนดได้

การปั๊มมักกระทำบนแผ่นโลหะเย็น

ก่อนที่จะขึ้นรูปวัสดุได้ ผู้เชี่ยวชาญด้านการปั๊มจะต้องออกแบบเครื่องมือผ่านเทคโนโลยีทางวิศวกรรม CAD/CAM การออกแบบเหล่านี้จะต้องมีความแม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะและการโค้งงอแต่ละครั้งจะรักษาระยะห่างที่เหมาะสม และด้วยเหตุนี้ จึงทำให้ชิ้นส่วนมีคุณภาพดีที่สุด โมเดล 3 มิติของเครื่องมือชิ้นเดียวสามารถประกอบด้วยชิ้นส่วนได้หลายร้อยชิ้น ดังนั้นกระบวนการออกแบบจึงมักจะค่อนข้างซับซ้อนและใช้เวลานาน

เมื่อออกแบบเครื่องมือแล้ว ผู้ผลิตสามารถใช้การตัดเฉือน การบด ลวด EDM และบริการการผลิตอื่นๆ ที่หลากหลายเพื่อให้การผลิตเสร็จสมบูรณ์

ประเภทของเครื่องปั๊มขึ้นรูป

การปั๊มขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการใช้แม่พิมพ์และการกดเพื่อขึ้นรูปและตัดวัสดุ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นโลหะ ให้เป็นรูปแบบที่ต้องการ ต่อไปนี้เป็นประเภทหลักของกระบวนการตัดเฉือนปั๊ม:

การกั้น: กระบวนการนี้จะตัดวัสดุแผ่นเรียบออกจากแผ่นงานขนาดใหญ่ ทำให้เกิดช่องว่างที่สามารถนำไปแปรรูปเพิ่มเติมหรือใช้เป็นชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วได้

การเจาะ : คล้ายกับการตัดกระดาษ การเจาะรูจะดึงวัสดุออกจากแผ่นโดยการสร้างรูหรือรูปทรง ของเสียมักเรียกกันว่า 'ทาก'

การดัด : กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปวัสดุตามแกนเชิงเส้นเพื่อสร้างมุมหรือเส้นโค้ง มักใช้เพื่อสร้างหน้าแปลน แถบ หรือรูปทรงอื่นๆ

การขึ้นรูป: การขึ้นรูปเป็นคำทั่วไปที่ครอบคลุมวิธีการต่างๆ ที่ใช้ในการขึ้นรูปโลหะโดยไม่ต้องเอาวัสดุออก ซึ่งมักเกี่ยวข้องกับการออกแรงเพื่อสร้างรูปทรงเฉพาะ

การพิมพ์ลายนูน : เทคนิคนี้สร้างการออกแบบที่ยกขึ้นหรือปิดภาคเรียนบนพื้นผิวของวัสดุ มักใช้เพื่อการตกแต่งหรือเพื่อสร้างคุณสมบัติการใช้งาน

การสร้างเหรียญ : การสร้างเหรียญเกี่ยวข้องกับการใช้แรงกดบนช่องว่างโลหะในแม่พิมพ์เพื่อสร้างการออกแบบหรือโลโก้ที่มีรายละเอียด มักใช้ทำเหรียญหรือเหรียญรางวัล

การวาดแบบลึก : กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการดึงแผ่นโลหะเปล่าเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างที่ลึกและกลวง เช่น ถ้วยหรือปลอก

การประทับตราแบบก้าวหน้า g: ในวิธีนี้ ชุดของการดำเนินการจะดำเนินการในการกดครั้งเดียว โดยจะเคลื่อนวัสดุผ่านชุดสถานีที่จะค่อยๆ ขึ้นรูปให้เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การพับและการเจาะ : เป็นการผสมผสานระหว่างการพับและการเจาะในการดำเนินการครั้งเดียว โดยที่แผ่นงานจะถูกตัดเป็นรูปร่างและเจาะรูไปพร้อมๆ กัน

การตัด : ประกอบด้วยเทคนิคต่างๆ ที่ใช้ในการตัดแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรง ขนาด หรือลวดลายที่กำหนด

การบาก : กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการตัดชิ้นเล็กๆ ออกจากขอบของวัสดุ ซึ่งมักใช้ในการเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการดัดหรือประกอบ

ประเภทของเครื่องปั๊ม:

1.เครื่องปั๊มเชิงกล:

เครื่องจักรเหล่านี้ใช้กำลังทางกล ซึ่งมักมาจากมู่เล่ในการขับเคลื่อนแรมที่ทำหน้าที่ประทับตรา เป็นที่รู้จักในด้านความเร็วและประสิทธิภาพสูง ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

2.เครื่องปั๊มไฮดรอลิก:

เครื่องปั๊มไฮดรอลิกใช้แรงดันไฮดรอลิกเพื่อควบคุมแรม ช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการปั๊มได้มากขึ้น ช่วยให้สามารถปรับแรงดันและความเร็วได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปรูปทรงที่ซับซ้อน และมักใช้สำหรับงานเขียนแบบลึก

3.เครื่องปั๊มลม:

เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ลมอัดเพื่อขับเคลื่อนกระบวนการปั๊มขึ้นรูป โดยทั่วไปจะใช้สำหรับงานปั๊มขึ้นรูปที่มีน้ำหนักเบากว่า และสามารถมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในแง่ของความเร็วในการทำงานและการปรับเปลี่ยน

4.เครื่องปั๊มเซอร์โว:

เครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวใช้มอเตอร์ไฟฟ้าเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของตัวกระทุ้งอย่างแม่นยำ ให้การควบคุมกระบวนการปั๊มที่ดีขึ้น รวมถึงความยาวและความเร็วของระยะชักที่เปลี่ยนแปลงได้ ทำให้เหมาะสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนและลดขั้นตอนการผลิต

5.เครื่องปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า:

เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานร่วมกับแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ โดยที่โลหะชิ้นเดียวเคลื่อนที่ผ่านหลายสถานีในจังหวะเดียว ทำให้สามารถดำเนินการต่างๆ (ตัด ดัด ขึ้นรูป) ตามลำดับได้ วิธีนี้มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตปริมาณมาก

6.โอนเครื่องปั๊ม:

เครื่องปั๊มทรานเฟอร์จะขนส่งชิ้นงานระหว่างสถานีต่างๆ ภายในเครื่อง ช่วยให้สามารถดำเนินการหลายอย่างบนวัสดุชิ้นเดียวกันได้ ทำให้สามารถใช้งานได้หลากหลายสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

7.เครื่องปั๊มขึ้นรูป หลาย -สถานี:

เครื่องอัดเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ทำงานได้หลายอย่างพร้อมกันหรือตามลำดับบนชิ้นงานเดียวกัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้กับรูปทรงหรือการออกแบบที่ซับซ้อน

8.เครื่องปั๊มขึ้นรูปสถานีเดียว:

เหล่านี้เป็นเครื่องจักรที่เรียบง่ายกว่าซึ่งดำเนินการทีละรายการในแต่ละครั้ง โดยทั่วไปจะใช้สำหรับงานผลิตจำนวนน้อยหรืองานปั๊มขึ้นรูปที่ง่ายกว่า

9.เครื่องปั๊มอินไลน์:

เครื่องจักรอินไลน์ผสานรวมเข้ากับกระบวนการผลิตอื่นๆ เช่น การเชื่อมหรือการประกอบ เพื่อให้สามารถไหลการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง

10.เครื่องปั๊มแบบกำหนดเอง:

เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการออกแบบและสร้างขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตเฉพาะหรือเพื่อจัดการกับวัสดุหรือกระบวนการที่เป็นเอกลักษณ์

กระบวนการประทับตรา

กระบวนการปั๊มขึ้นรูปเป็นวิธีการผลิตที่ใช้ในการขึ้นรูปและตัดวัสดุ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นโลหะ ให้เป็นรูปแบบที่ต้องการ โดยทั่วไปกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอนและสามารถนำไปใช้งานได้หลากหลาย ตั้งแต่การผลิตส่วนประกอบง่ายๆ ไปจนถึงการประกอบที่ซับซ้อน ภาพรวมของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปมีดังนี้:

1. การออกแบบและเครื่องมือ

การออกแบบชิ้นส่วน: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการออกแบบชิ้นส่วนที่จะผลิต วิศวกรใช้ซอฟต์แวร์ CAD เพื่อสร้างข้อกำหนดโดยละเอียด รวมถึงขนาดและพิกัดความเผื่อ

การออกแบบแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ถูกสร้างขึ้นตามการออกแบบชิ้นส่วน แม่พิมพ์ประกอบด้วยสององค์ประกอบหลัก: การเจาะ (ซึ่งใช้ตัดหรือสร้างรูปร่างของวัสดุ) และแม่พิมพ์ (ซึ่งยึดวัสดุและให้รูปร่าง) เครื่องมือนี้ทำขึ้นเป็นพิเศษสำหรับแต่ละส่วนโดยเฉพาะ

2. การเลือกใช้วัสดุ

การเลือกใช้วัสดุเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการปั๊มขึ้นรูป วัสดุทั่วไป ได้แก่ เหล็ก อะลูมิเนียม ทองเหลือง และโลหะอื่นๆ เกรดต่างๆ วัสดุที่เลือกจะต้องมีความหนา ความแข็งแรง และความเหนียวที่เหมาะสมเพื่อให้ทนทานต่อการปั๊มขึ้นรูป

3. การแบลงก์

กระบวนการนี้มักจะเริ่มต้นด้วยการตัดให้ว่างเปล่า โดยที่วัสดุแผ่นเรียบถูกตัดเป็นชิ้นแบนเล็กๆ (ช่องว่าง) ที่จะนำไปแปรรูปต่อไป ทำได้โดยใช้แม่พิมพ์ตัดโลหะ

4. การดำเนินการปั๊มขึ้นรูป

หลังจากการปั๊มให้ว่างเปล่า การดำเนินการปั๊มต่างๆ จะดำเนินการบนช่องว่าง การดำเนินการเหล่านี้อาจรวมถึง:

การต่อย: การสร้างรูหรือรูปทรงในช่องว่าง

การดัด: การเปลี่ยนรูปช่องว่างเพื่อสร้างมุมหรือเส้นโค้ง

การขึ้นรูป: การสร้างช่องว่างให้เป็นรูปร่างเฉพาะ

การวาดภาพแบบลึก: ดึงช่องว่างลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปทรงกลวงลึก เช่น กระป๋องหรือถ้วย

ลายนูน: การเพิ่มการออกแบบที่ยกขึ้นหรือปิดภาคเรียนลงบนพื้นผิว

5. การประทับตราแบบก้าวหน้าและแบบถ่ายโอน

ในการปั๊มแบบโปรเกรสซีฟ แผ่นเปล่าจะถูกป้อนผ่านหลายสถานีในการกดครั้งเดียว โดยแต่ละสถานีจะดำเนินการเฉพาะจนกว่าชิ้นส่วนสุดท้ายจะเสร็จสมบูรณ์

การปั๊มถ่ายโอนเกี่ยวข้องกับการย้ายช่องว่างจากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่ง ทำให้เกิดรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นและการทำงานหลายอย่าง

6. การดำเนินการให้เสร็จสิ้น

หลังจากการปั๊ม ชิ้นส่วนอาจได้รับการดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้าย เช่น การตัดแต่ง การขัด หรือการรักษาพื้นผิว (เช่น การเคลือบ การทาสี) เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และประสิทธิภาพ

7. การควบคุมคุณภาพ

มีการนำมาตรการควบคุมคุณภาพมาใช้ตลอดกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบขนาด การตรวจสอบข้อบกพร่อง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนตรงตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุ

8. การประกอบและบรรจุภัณฑ์

เมื่อกระบวนการปั๊มขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์ ชิ้นส่วนต่างๆ อาจถูกประกอบเป็นส่วนประกอบหรือระบบที่ใหญ่ขึ้น สุดท้ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกบรรจุเพื่อจัดส่งหรือจัดส่ง

ข้อดีของกระบวนการปั๊มขึ้นรูป

อัตราการผลิตสูง: การปั๊มสามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

ความแม่นยำและความสม่ำเสมอ: การใช้แม่พิมพ์ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนผลิตขึ้นด้วยความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง

ประสิทธิภาพของวัสดุ: กระบวนการนี้ช่วยลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุดโดยใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ

ความหลากหลาย: การตอกสามารถใช้ได้กับวัสดุและการออกแบบชิ้นส่วนที่หลากหลาย

ผลิตภัณฑ์เครื่องจักรปั๊มขึ้นรูป การใช้งาน

การปั๊มโลหะสามารถนำไปใช้กับวัสดุได้หลากหลายโดยพิจารณาจากคุณภาพงานโลหะที่เป็นเอกลักษณ์ สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย การปั๊มโลหะอาจต้องมีการขึ้นรูปและการแปรรูปโลหะธรรมดาทั่วไปให้เป็นโลหะผสมหายากเพื่อข้อได้เปรียบเฉพาะการใช้งาน อุตสาหกรรมบางประเภทต้องการการนำไฟฟ้าหรือความร้อนของทองแดงเบริลเลียมในพื้นที่ต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ไฟฟ้า และการป้องกันประเทศ หรือการใช้เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและโลหะผสมหลายชนิดสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

เช่น: การบินและอวกาศ, การเกษตร, เครื่องใช้ไฟฟ้าหลัก, เครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็ก, ยานยนต์, เชิงพาณิชย์, การก่อสร้าง, อิเล็กทรอนิกส์, อาวุธดับเพลิง, HVAC, อัญมณี, การดูแลสนามหญ้าและอุปกรณ์, แสง, ฮาร์ดแวร์ล็อค, ทางทะเล, การแพทย์, ประปา, การจัดเก็บพลังงาน, เครื่องมือไฟฟ้า เครื่องยนต์ขนาดเล็ก ฯลฯ