MASKINERING AV STAMPING

Hva er stemplingsmaskinen?

Stempling er prosessen med å plassere flatt metallplate i enten blank eller spoleform i en stansepresse der et verktøy og en dyseoverflate danner metallet til en nettform. Stempling inkluderer en rekke platemetallformende produksjonsprosesser, for eksempel stansing ved hjelp av en maskinpresse eller stansepresse, blanking, preging, bøying, flens, og hver enkelt forming av støpeoperasjonen kan være en enkelt form for pressen. metallplate, eller kan oppstå gjennom en rekke stadier.

Prosessen utføres vanligvis på metallplater, men kan også brukes på andre materialer, for eksempel polyformaldehyd. Prosessen mates vanligvis fra en spole av stål, spolerulle for avvikling av spole til en rettetang for å nivellere spiralen og deretter inn i en mater som fører materialet inn i pressen og dysen med en forhåndsbestemt matelengde. Avhengig av delens kompleksitet, kan antall stasjoner i dysen bestemmes.

Stempling gjøres vanligvis på kald metallplate.

Før materialet kan dannes, må stemplingsfagfolk designe verktøyet via CAD/CAM-teknologi. Disse designene må være så presise som mulig for å sikre at hver stans og bøy opprettholder riktig klaring og derfor optimal delkvalitet. En enkelt verktøy 3D-modell kan inneholde hundrevis av deler, så designprosessen er ofte ganske kompleks og tidkrevende.

Når verktøyets design er etablert, kan en produsent bruke en rekke maskinering, sliping, wire EDM og andre produksjonstjenester for å fullføre produksjonen.

Typer av stempling.

Stempelbearbeiding er en produksjonsprosess som involverer bruk av dyser og presser for å forme og kutte materialer, typisk metall, til ønskede former. Her er hovedtypene for stemplingsmaskineringsprosesser:

Blanking: Denne prosessen kutter ut et flatt stykke materiale fra et større ark, og skaper et emne som kan bearbeides videre eller brukes som en ferdig del.

Punching : I likhet med blanking, fjerner stansing materiale fra et ark ved å lage hull eller former. Avfallsmaterialet blir ofte referert til som «snegl.»

Bøying : Denne prosessen innebærer å deformere materialet langs en lineær akse for å lage vinkler eller kurver. Det brukes ofte til å lage flenser, tapper eller andre former.

Forming: Forming er et generelt begrep som omfatter ulike metoder som brukes til å forme metall uten å fjerne materiale, ofte involverer bruk av kraft for å lage spesifikke konturer.

Preging : Denne teknikken skaper hevet eller forsenket design på overflaten av et materiale. Det brukes ofte til dekorative formål eller for å lage funksjonelle funksjoner.

Mynting : Mynting innebærer å legge press på et metallemne i en form for å lage et detaljert design eller logo. Det brukes ofte til å lage mynter eller medaljonger.

Dyptegning : Denne prosessen involverer å trekke et metallplateemne inn i et dysehulrom for å lage en dyp, hul form, for eksempel en kopp eller hylster.

Progressiv stempling : I denne metoden utføres en serie operasjoner i et enkelt trykk, og flytter materialet gjennom en rekke stasjoner som gradvis former det til sluttproduktet.

Blanking og piercing : Dette kombinerer blanking og stansing i en enkelt operasjon, hvor et ark samtidig kuttes i former og hull stanses.

Kutting : Dette omfatter ulike teknikker som brukes til å kutte metallplater i spesifiserte former, størrelser eller mønstre.

Hakk : Denne prosessen innebærer å kutte små biter ut av kanten av et materiale, ofte brukt til å forberede deler for bøying eller montering.

Typer stemplingsmaskiner:

1.Mekaniske stemplingsmaskiner:

Disse maskinene bruker mekanisk kraft, ofte avledet fra et svinghjul, for å drive stemplet som utfører stemplingsoperasjonen. De er kjent for sin høye hastighet og effektivitet, noe som gjør dem egnet for høyvolumproduksjon.

2.Hydrauliske stemplingsmaskiner:

Hydrauliske stemplingsmaskiner bruker hydraulisk trykk for å betjene sylinderen. De gir mer kontroll over stemplingsprosessen, og gir mulighet for variabelt trykk og hastighet. De er ideelle for å danne komplekse former og brukes ofte til dyptegningsapplikasjoner.

3.Pneumatiske stemplingsmaskiner:

Disse maskinene bruker trykkluft for å drive stemplingsprosessen. De brukes vanligvis til lettere stemplingsapplikasjoner og kan være mer fleksible når det gjelder driftshastighet og justeringer.

4.Servostemplingsmaskiner:

Servodrevne maskiner bruker elektriske motorer for å kontrollere ramsens bevegelse med presisjon. De tilbyr forbedret kontroll over stemplingsprosessen, inkludert variable slaglengder og hastigheter, noe som gjør dem egnet for intrikate design og lavere produksjonsserier.

5.Progressive stansemaskiner:

Disse maskinene fungerer med progressive dyser, der et enkelt stykke metall beveger seg gjennom flere stasjoner i et enkelt slag, slik at ulike operasjoner (skjæring, bøying, forming) kan utføres i rekkefølge. Denne metoden er effektiv for høyvolumproduksjon.

6.Overføringsstemplingsmaskiner:

Overføringsstansemaskiner transporterer arbeidsstykket mellom forskjellige stasjoner i maskinen. Dette gjør det mulig å utføre flere operasjoner på samme stykke materiale, noe som gjør dem allsidige for komplekse deler.

7.Multistasjon -stemplingspresser:

Disse pressene er designet for å utføre flere operasjoner samtidig eller sekvensielt på samme arbeidsstykke, noe som øker effektiviteten for komplekse former eller design.

8.Enkeltstasjonsstemplingspresser:

Dette er enklere maskiner som utfører en enkelt operasjon om gangen. De brukes vanligvis til mindre produksjonsserier eller enklere stemplingsoppgaver.

9.Inline stemplingsmaskiner:

Inline-maskiner integreres med andre produksjonsprosesser, for eksempel sveising eller montering, noe som muliggjør en kontinuerlig flyt av produksjon.

10.Tilpassede stemplingsmaskiner:

Disse maskinene er designet og bygget for å møte spesifikke produksjonskrav eller for å håndtere unike materialer eller prosesser.

Stemplingsprosessen

Stemplingsprosessen er en produksjonsmetode som brukes til å forme og kutte materialer, først og fremst metaller, til ønskede former. Denne prosessen involverer vanligvis flere nøkkeltrinn og kan brukes til ulike bruksområder, fra å produsere enkle komponenter til komplekse sammenstillinger. Her er en oversikt over stemplingsprosessen:

1. Design og verktøy

Deldesign: Prosessen begynner med utformingen av delen som skal produseres. Ingeniører bruker CAD-programvare for å lage detaljerte spesifikasjoner, inkludert dimensjoner og toleranser.

Die Design: En die er laget basert på delen design. Dysen består av to hovedkomponenter: stansen (som kutter eller former materialet) og dysen (som holder materialet og gir formen). Verktøyet er skreddersydd for hver enkelt del.

2. Materialvalg

Valg av materiale er avgjørende for stemplingsprosessen. Vanlige materialer inkluderer ulike kvaliteter av stål, aluminium, messing og andre metaller. Det valgte materialet må ha passende tykkelse, styrke og duktilitet for å tåle stemplingsoperasjonene.

3. Blanking

Prosessen begynner ofte med blanking, hvor et flatt ark med materiale kuttes i mindre flate stykker (emner) som skal viderebehandles. Dette gjøres ved hjelp av en blanking die.

4. Stemplingsoperasjoner

Etter blanking utføres ulike stemplingsoperasjoner på emnene. Disse operasjonene kan omfatte:

Punching: Lage hull eller former i emnet.

Bøying: Deformering av emnet for å lage vinkler eller kurver.

Forming: Forme emnet til en bestemt kontur.

Dyptegning: Trekk emnet inn i en form for å lage dype, hule former, for eksempel bokser eller kopper.

Preging: Legge til forhøyede eller forsenkede design til overflaten.

5. Progressiv og overføringsstempling

Ved progressiv stempling mates emnet gjennom flere stasjoner i et enkelt trykk, hvor hver stasjon utfører en bestemt operasjon til den siste delen er fullført.

Overføringsstempling innebærer å flytte emnet fra en stasjon til en annen, noe som gir mer komplekse former og flere operasjoner.

6. Etterbehandling av operasjoner

Etter stempling kan deler gjennomgå etterbehandlingsoperasjoner som trimming, avgrading eller overflatebehandling (f.eks. belegg, maling) for å forbedre utseendet og ytelsen.

7. Kvalitetskontroll

Kvalitetskontrolltiltak iverksettes gjennom hele stemplingsprosessen. Dette kan inkludere å inspisere dimensjoner, sjekke for defekter og sikre at delene oppfyller spesifiserte toleranser.

8. Montering og pakking

Når stemplingsprosessen er fullført, kan deler settes sammen til større komponenter eller systemer. Til slutt pakkes de ferdige produktene for forsendelse eller levering.

Fordeler med stemplingsprosessen

Høye produksjonsrater: Stempling kan produsere store mengder deler raskt og effektivt.

Presisjon og konsistens: Bruken av dyser sikrer at deler produseres med høy nøyaktighet og ensartethet.

Materialeffektivitet: Prosessen minimerer avfall ved å bruke materialer effektivt.

Allsidighet: Stempling kan brukes til et bredt spekter av materialer og deldesign.

Stempling maskineringsprodukter applikasjoner

Metallstempling kan brukes på en rekke materialer basert på deres unike metallbearbeidingsegenskaper for en rekke bruksområder på tvers av et bredt spekter av bransjer. Metallstempling kan kreve forming og bearbeiding av vanlige uedle metaller til sjeldne legeringer for deres bruksspesifikke fordeler. Noen bransjer krever den elektriske eller termiske ledningsevnen til berylliumkobber i områder som romfart, elektro og forsvarsindustrien, eller høystyrkeanvendelse av stål og dets mange legeringer for bilindustrien.

Slik som: Luftfart, Landbruk, Store apparater, Små apparater, Bil, Kommersielt, Bygg, Elektronikk, Brannvåpen, VVS, smykker, Plenpleie og utstyr, Belysning, Låseutstyr, Marine, Medisinsk, Rørleggerarbeid, Strømlagring, Elverktøy, Liten motor, etc.