Nedir ?Damgalama İşleme
Damgalama, bir alet ve kalıp yüzeyinin metali net bir şekil haline getirdiği bir damgalama presine boş veya bobin biçiminde düz sac yerleştirme işlemidir. Damgalama, bir makine presi veya damgalama presi kullanarak delme, körleme, kabartma, bükme, flanş ve basma gibi çeşitli sac metal şekillendirme imalat süreçlerini içerir. Bu, presin her darbesinin metal levha parçası üzerinde istenen formu ürettiği tek aşamalı bir işlem olabilir veya bir dizi aşamadan geçerek gerçekleşebilir.
İşlem genellikle metal levha üzerinde gerçekleştirilir ancak poliformaldehit gibi diğer malzemeler üzerinde de kullanılabilir. İşlem genellikle bir çelik bobinden, bobinin çözülmesi için bobin makarasından, bobini düzleştirmek için bir düzleştiriciye ve daha sonra malzemeyi önceden belirlenmiş bir besleme uzunluğunda pres ve kalıba ilerleten bir besleyiciye beslenir. Parça karmaşıklığına bağlı olarak, kalıptaki istasyon sayısı belirlenebilir.
Damgalama genellikle soğuk metal levha üzerine yapılır.
Malzeme oluşturulmadan önce, damgalama profesyonellerinin kalıpları CAD/CAM mühendislik teknolojisi aracılığıyla tasarlaması gerekir. Her zımba ve bükümün uygun açıklığı ve dolayısıyla optimum parça kalitesini korumasını sağlamak için bu tasarımlar mümkün olduğunca hassas olmalıdır. Tek bir 3D takım modeli yüzlerce parça içerebilir, bu nedenle tasarım süreci genellikle oldukça karmaşık ve zaman alıcıdır.
Takımın tasarımı oluşturulduktan sonra üretici, üretimini tamamlamak için çeşitli işleme, taşlama, tel erozyon ve diğer imalat hizmetlerinden yararlanabilir.
Damgalama İşleme Çeşitleri.
Damgalama işleme, malzemeleri, genellikle metali, istenen formlarda şekillendirmek ve kesmek için kalıpların ve preslerin kullanımını içeren bir üretim işlemidir. Damgalama işleme işlemlerinin ana türleri şunlardır:
Körleme: Bu işlem, daha büyük bir levhadan düz bir malzeme parçasını keserek daha fazla işlenebilecek veya bitmiş bir parça olarak kullanılabilecek bir boşluk oluşturur.
Delme : Boşaltma işlemine benzer şekilde delme işlemi, delikler veya şekiller oluşturarak malzemeyi bir sayfadan çıkarır. Atık malzemeye genellikle 'sümüklüböcek' adı verilir.
Bükme : Bu işlem, açılar veya eğriler oluşturmak için malzemenin doğrusal bir eksen boyunca deforme edilmesini içerir. Genellikle flanşlar, tırnaklar veya diğer şekiller oluşturmak için kullanılır.
Şekillendirme: Şekillendirme, malzemeyi çıkarmadan metali şekillendirmek için kullanılan ve genellikle belirli konturlar oluşturmak için kuvvet uygulanmasını içeren çeşitli yöntemleri kapsayan genel bir terimdir.
Kabartma : Bu teknik, bir malzemenin yüzeyinde yükseltilmiş veya girintili desenler oluşturur. Genellikle dekoratif amaçlarla veya işlevsel özellikler oluşturmak için kullanılır.
Basma : Basma, ayrıntılı bir tasarım veya logo oluşturmak için bir kalıptaki metal boşluğa basınç uygulanmasını içerir. Genellikle madeni para veya madalyon yapımında kullanılır.
Derin Çekme : Bu işlem, bir kap veya mahfaza gibi derin, içi boş bir şekil oluşturmak için boş bir metal levhanın kalıp boşluğuna çekilmesini içerir.
Aşamalı Damgalama : Bu yöntemde, tek bir pres darbesinde bir dizi işlem gerçekleştirilir ve malzeme, onu aşamalı olarak nihai ürüne şekillendiren bir dizi istasyondan geçirilir.
Körleme ve Delme : Bu, kesme ve delme işlemlerini tek bir işlemde birleştirir; burada bir sayfa aynı anda şekiller halinde kesilir ve delikler açılır.
Kesme : Bu, metal levhaları belirli şekillere, boyutlara veya desenlere kesmek için kullanılan çeşitli teknikleri kapsar.
Çentik açma : Bu işlem, genellikle parçaları bükme veya montaj için hazırlamak için kullanılan, bir malzemenin kenarından küçük parçaların kesilmesini içerir.
Damgalama Makinesi Çeşitleri:
1.Mekanik Damgalama Makineleri:
Bu makineler, damgalama işlemini gerçekleştiren şahmerdanı tahrik etmek için genellikle volandan elde edilen mekanik gücü kullanır. Yüksek hızları ve verimlilikleri ile tanınırlar, bu da onları yüksek hacimli üretime uygun hale getirir.
2.Hidrolik Damgalama Makineleri:
Hidrolik damgalama makineleri, koçu çalıştırmak için hidrolik basınç kullanır. Damgalama işlemi üzerinde daha fazla kontrol sağlayarak değişken basınç ve hıza izin verirler. Karmaşık şekiller oluşturmak için idealdirler ve sıklıkla derin çekme uygulamalarında kullanılırlar.
3.Pnömatik Damgalama Makineleri:
Bu makineler damgalama işlemini yürütmek için basınçlı hava kullanır. Genellikle daha hafif damgalama uygulamaları için kullanılırlar ve çalışma hızı ve ayarlamalar açısından daha esnek olabilirler.
4.Servo Damgalama Makineleri:
Servo tahrikli makineler, şahmerdanın hareketini hassas bir şekilde kontrol etmek için elektrik motorlarını kullanır. Değişken strok uzunlukları ve hızları da dahil olmak üzere damgalama süreci üzerinde gelişmiş kontrol sunarak karmaşık tasarımlar ve daha düşük üretim süreçleri için uygun hale getiriyorlar.
5.Progresif Kalıp Damgalama Makineleri:
Bu makineler, tek bir metal parçasının tek bir vuruşta birden fazla istasyondan geçtiği ve çeşitli işlemlerin (kesme, bükme, şekillendirme) sırayla gerçekleştirilmesine olanak tanıyan progresif kalıplarla çalışır. Bu yöntem yüksek hacimli üretim için etkilidir.
6.Transfer Damgalama Makineleri:
Transfer damgalama makineleri, iş parçasını makine içindeki farklı istasyonlar arasında taşır. Bu, aynı malzeme parçası üzerinde birden fazla işlemin gerçekleştirilmesine olanak tanır ve bu da onları karmaşık parçalar için çok yönlü hale getirir.
7.Çok -istasyonlu Damgalama Presleri:
Bu presler, aynı iş parçası üzerinde aynı anda veya sırayla birden fazla işlemi gerçekleştirecek şekilde tasarlanmış olup, karmaşık şekiller veya tasarımlar için verimliliği artırır.
8.Tek İstasyonlu Damgalama Presleri:
Bunlar aynı anda tek bir işlemi gerçekleştiren daha basit makinelerdir. Genellikle daha küçük üretim çalışmaları veya daha basit damgalama görevleri için kullanılırlar.
9.Satır İçi Damgalama Makineleri:
Hat içi makineler, kaynak veya montaj gibi diğer üretim süreçleriyle entegre olarak üretimin sürekli akışına olanak tanır.
10.Özel Damgalama Makineleri:
Bu makineler, özel üretim gereksinimlerini karşılamak veya benzersiz malzeme veya süreçleri işlemek üzere tasarlanmış ve üretilmiştir.
Damgalama Süreci
Damgalama işlemi, başta metaller olmak üzere malzemeleri şekillendirmek ve istenilen şekillerde kesmek için kullanılan bir üretim yöntemidir. Bu işlem tipik olarak birkaç temel aşamayı içerir ve basit bileşenlerin üretilmesinden karmaşık montajlara kadar çeşitli uygulamalar için kullanılabilir. Damgalama işlemine genel bir bakış:
1. Tasarım ve Kalıplama
Parça Tasarımı: Süreç, üretilecek parçanın tasarımı ile başlar. Mühendisler, boyutlar ve toleranslar da dahil olmak üzere ayrıntılı spesifikasyonlar oluşturmak için CAD yazılımını kullanır.
Kalıp Tasarımı: Parça tasarımına göre bir kalıp oluşturulur. Kalıp iki ana bileşenden oluşur: zımba (malzemeyi kesen veya şekillendiren) ve kalıp (malzemeyi tutan ve şekli sağlayan). Takımlar her bir parça için özel olarak üretilmiştir.
2. Malzeme Seçimi
Damgalama işleminde malzeme seçimi çok önemlidir. Yaygın malzemeler arasında çeşitli derecelerde çelik, alüminyum, pirinç ve diğer metaller bulunur. Seçilen malzeme damgalama işlemlerine dayanabilecek uygun kalınlığa, dayanıklılığa ve sünekliğe sahip olmalıdır.
3. Körleme
İşlem genellikle düz bir malzeme tabakasının daha sonra işlenecek daha küçük düz parçalara (boşluklara) kesildiği kesme işlemiyle başlar. Bu bir kesme kalıbı kullanılarak yapılır.
4. Damgalama İşlemleri
Boşaltma işleminden sonra boşluklara çeşitli damgalama işlemleri gerçekleştirilir. Bu işlemler şunları içerebilir:
Delme: Boşlukta delikler veya şekiller oluşturmak.
Bükme: Açılar veya eğriler oluşturmak için işlenmemiş parçanın deforme edilmesi.
Şekillendirme: İşlenmemiş parçayı belirli bir kontur halinde şekillendirmek.
Derin Çekme: Kutu veya bardak gibi derin, içi boş şekiller oluşturmak için işlenmemiş parçayı bir kalıba çekmek.
Kabartma: Yüzeye yükseltilmiş veya girintili desenlerin eklenmesi.
5. Aşamalı ve Transfer Damgalama
Aşamalı damgalamada, işlenmemiş parça, tek bir pres vuruşunda birden fazla istasyondan beslenir; burada her istasyon, son parça tamamlanana kadar belirli bir işlemi gerçekleştirir.
Transfer damgalama, işlenmemiş parçanın bir istasyondan diğerine taşınmasını içerir, böylece daha karmaşık şekillere ve çoklu işlemlere olanak sağlanır.
6. Bitirme İşlemleri
Damgalamadan sonra parçalar, görünüşlerini ve performanslarını iyileştirmek için düzeltme, çapak alma veya yüzey işlemi (örn. kaplama, boyama) gibi bitirme işlemlerine tabi tutulabilir.
7. Kalite Kontrol
Damgalama süreci boyunca kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bu, boyutları incelemeyi, kusurları kontrol etmeyi ve parçaların belirtilen toleransları karşıladığından emin olmayı içerebilir.
8. Montaj ve Paketleme
Damgalama işlemi tamamlandıktan sonra parçalar daha büyük bileşenler veya sistemler halinde birleştirilebilir. Son olarak, bitmiş ürünler nakliye veya teslimat için paketlenir.
Damgalama İşleminin Avantajları
Yüksek Üretim Oranları: Damgalama, büyük miktarlarda parçayı hızlı ve verimli bir şekilde üretebilir.
Hassasiyet ve Tutarlılık: Kalıpların kullanılması, parçaların yüksek doğruluk ve düzgünlükle üretilmesini sağlar.
Malzeme Verimliliği: Süreç, malzemeleri etkili bir şekilde kullanarak israfı en aza indirir.
Çok yönlülük: Damgalama çok çeşitli malzeme ve parça tasarımları için kullanılabilir.
Damgalama İşleme Ürünleri Uygulamaları
Metal damgalama, çok çeşitli endüstrilerdeki bir dizi uygulama için benzersiz metal işleme niteliklerine dayalı olarak çeşitli malzemelere uygulanabilir. Metal damgalama, uygulamaya özel avantajlar için temel ortak metallerin nadir alaşımlara dönüştürülmesini ve işlenmesini gerektirebilir. Bazı endüstriler, havacılık, elektrik ve savunma endüstrisi gibi alanlarda berilyum bakırın elektriksel veya termal iletkenliğine veya otomotiv endüstrisi için çelik ve onun birçok alaşımının yüksek mukavemetli uygulamasına ihtiyaç duyar.
Örneğin: Havacılık, Tarım, Büyük ev aletleri, Küçük ev aletleri, Otomotiv, Ticari, İnşaat, Elektronik, Ateşli silahlar, HVAC, Kuyumculuk, Çim bakımı ve ekipmanları, Aydınlatma, Kilit donanımı, Denizcilik, Medikal, Sıhhi Tesisat, Güç depolama, Elektrikli el aletleri, Küçük motor, vb.
