សេវាកម្មម៉ាស៊ីនបោះត្រា

ជាអ្វី ?តើ ម៉ាស៊ីនត្រាក់ទ័រ

ការបោះត្រាគឺជាដំណើរការនៃការដាក់ដែកសន្លឹកក្នុងទម្រង់ទទេ ឬជាទម្រង់ដែកចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបោះត្រា ដែលឧបករណ៍ និងផ្ទៃស្លាប់បង្កើតជាលោហៈធាតុទៅជាទម្រង់សុទ្ធ។ ការបោះត្រារួមបញ្ចូលនូវដំណើរការផលិតទម្រង់សន្លឹកដែកជាច្រើនប្រភេទ ដូចជាការដាល់ដោយប្រើម៉ាស៊ីនចុច ឬម៉ាស៊ីនបោះត្រា ការបិទបាំង ក្រឡោត ពត់កោង ផ្លាក ហើយការចុចតែមួយដំណាក់កាល ដែលអាចជាទម្រង់ដែកនីមួយៗ។ ផ្នែក ឬអាចកើតឡើងតាមរយៈដំណាក់កាលជាបន្តបន្ទាប់។

ដំណើរការនេះជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តនៅលើសន្លឹកដែក ប៉ុន្តែក៏អាចប្រើលើវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដូចជា polyformaldehyde ជាដើម។ ដំណើរការជាធម្មតាត្រូវបានចុកពីដែកសន្លឹក រ៉ឺម៉កសម្រាប់រំកិលរបុំទៅឧបករណ៍ត្រង់ដើម្បីកម្រិតខ្សែ ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុង feeder ដែលរុញសម្ភារៈចូលទៅក្នុងសារពត៌មាន ហើយងាប់នៅប្រវែងចំណីដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។ អាស្រ័យលើភាពស្មុគស្មាញផ្នែក ចំនួនស្ថានីយនៅក្នុងងាប់អាចត្រូវបានកំណត់។

ការបោះត្រាជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើនៅលើសន្លឹកដែកត្រជាក់។

មុនពេលសម្ភារៈអាចត្រូវបានបង្កើតឡើង អ្នកជំនាញបោះត្រាត្រូវតែរចនាឧបករណ៍តាមរយៈបច្ចេកវិទ្យាវិស្វកម្ម CAD/CAM ។ ការរចនាទាំងនេះត្រូវតែមានភាពច្បាស់លាស់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីធានាបាននូវកណ្តាប់ដៃ និងពត់នីមួយៗរក្សាការបោសសំអាតបានត្រឹមត្រូវ ហើយដូច្នេះគុណភាពផ្នែកល្អបំផុត។ គំរូ 3D ឧបករណ៍តែមួយអាចមានរាប់រយផ្នែក ដូច្នេះដំណើរការរចនាជាញឹកញាប់ស្មុគស្មាញ និងចំណាយពេលច្រើន។

នៅពេលដែលការរចនាឧបករណ៍ត្រូវបានបង្កើតឡើង ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន កិន ខ្សែ EDM និងសេវាកម្មផលិតផ្សេងទៀតដើម្បីបញ្ចប់ការផលិតរបស់វា។

ប្រភេទនៃម៉ាស៊ីនបោះត្រា។

គ្រឿងម៉ាស៊ីនបោះត្រា គឺជាដំណើរការផលិតដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ការស្លាប់ និងការចុចដើម្បីបង្កើត និងកាត់សម្ភារៈ ជាទូទៅលោហៈទៅជាទម្រង់ដែលចង់បាន។ នេះគឺជាប្រភេទសំខាន់ៗនៃដំណើរការម៉ាស៊ីនបោះត្រា៖

ចន្លោះទទេ៖ ដំណើរការនេះកាត់ផ្នែកសំប៉ែតនៃសម្ភារៈចេញពីសន្លឹកធំមួយ ដោយបង្កើតចន្លោះទទេដែលអាចដំណើរការបន្ថែម ឬប្រើជាផ្នែកដែលបានបញ្ចប់។

Punching : ស្រដៀងទៅនឹង blanking, punching remove material from a sheet by a holes or shapes. សម្ភារៈ​សំណល់​ត្រូវ​បាន​គេ​ហៅ​ជា​ញឹកញាប់​ថា​ជា 'slug ។'

ការពត់កោង ៖ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយសម្ភារៈតាមអ័ក្សលីនេអ៊ែរ ដើម្បីបង្កើតមុំ ឬខ្សែកោង។ វា​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ជា​ទូទៅ​ដើម្បី​បង្កើត​គែម ផ្ទាំង ឬ​រាង​ផ្សេង​ទៀត។

ទម្រង់៖ ទម្រង់ជាពាក្យទូទៅដែលរួមបញ្ចូលនូវវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗដែលប្រើសម្រាប់ធ្វើទ្រង់ទ្រាយលោហៈដោយមិនយកសម្ភារៈចេញ ដែលជារឿយៗពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តកម្លាំងដើម្បីបង្កើតវណ្ឌវង្កជាក់លាក់។

ការក្រឡោត ៖ បច្ចេកទេសនេះបង្កើតការរចនាដែលលើកឡើង ឬបិទលើផ្ទៃសម្ភារៈ។ វាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់គោលបំណងតុបតែងឬដើម្បីបង្កើតមុខងារមុខងារ។

Coining : Coining ពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់សម្ពាធទៅលើលោហៈធាតុទទេមួយនៅក្នុង Die ដើម្បីបង្កើតការរចនាលម្អិត ឬឡូហ្គោ។ ជារឿយៗវាត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់ធ្វើកាក់ ឬមេដាយ។

គំនូរជ្រៅ : ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការទាញសន្លឹកដែកទទេចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ ដើម្បីបង្កើតរូបរាងជ្រៅ និងប្រហោង ដូចជាពែង ឬប្រអប់។

Progressive Stampin g: នៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនេះ ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានអនុវត្តដោយចុចតែមួយដង ដោយផ្លាស់ទីសម្ភារៈតាមរយៈស៊េរីនៃស្ថានីយដែលបណ្តើរវាទៅជាផលិតផលចុងក្រោយ។

Blanking and Piercing : នេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវចន្លោះទទេ និងការដាល់នៅក្នុងប្រតិបត្តិការតែមួយ ដែលសន្លឹកត្រូវបានកាត់ក្នុងពេលដំណាលគ្នាជារាង និងរន្ធត្រូវបានដាល់។

ការកាត់ ៖ នេះរួមបញ្ចូលទាំងបច្ចេកទេសផ្សេងៗដែលប្រើដើម្បីកាត់សន្លឹកដែកទៅជារាង ទំហំ ឬលំនាំដែលបានបញ្ជាក់។

Notching : ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់បំណែកតូចៗចេញពីគែមនៃសម្ភារៈ ដែលជារឿយៗត្រូវបានប្រើដើម្បីរៀបចំផ្នែកសម្រាប់ពត់ ឬការផ្គុំ។

ប្រភេទម៉ាស៊ីនបោះត្រា៖

1.ម៉ាស៊ីនបោះត្រាមេកានិច៖

ម៉ាស៊ីនទាំងនេះប្រើថាមពលមេកានិក ដែលជាញឹកញាប់បានមកពី flywheel ដើម្បីជំរុញចៀមឈ្មោលដែលធ្វើប្រតិបត្តិការបោះត្រា។ ពួកគេត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ល្បឿននិងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់របស់ពួកគេដែលធ្វើឱ្យពួកគេសមស្របសម្រាប់ការផលិតបរិមាណខ្ពស់។

2.ម៉ាស៊ីនបោះត្រាធារាសាស្ត្រ៖

ម៉ាស៊ីនបោះត្រាធារាសាស្ត្រប្រើសម្ពាធធារាសាស្ត្រដើម្បីដំណើរការ ram ។ ពួកគេផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងបន្ថែមទៀតលើដំណើរការបោះត្រា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានសម្ពាធអថេរ និងល្បឿន។ ពួកវាល្អសម្រាប់បង្កើតទម្រង់ស្មុគ្រស្មាញ ហើយជារឿយៗត្រូវបានប្រើសម្រាប់កម្មវិធីគំនូរជ្រៅ។

3.ម៉ាស៊ីនបោះត្រាខ្យល់៖

ម៉ាស៊ីនទាំងនេះប្រើប្រាស់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដើម្បីជំរុញដំណើរការបោះត្រា។ ពួកវាជាធម្មតាត្រូវបានប្រើសម្រាប់កម្មវិធីបោះត្រាដែលស្រាលជាងមុន ហើយអាចបត់បែនបានជាងនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃល្បឿនប្រតិបត្តិការ និងការកែតម្រូវ។

4.ម៉ាស៊ីនបោះត្រា Servo៖

ម៉ាស៊ីនដែលជំរុញដោយ servo ប្រើម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច ដើម្បីគ្រប់គ្រងចលនារបស់ ram ជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់។ ពួកគេផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងប្រសើរឡើងលើដំណើរការបោះត្រា រួមទាំងប្រវែង និងល្បឿនដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន ដែលធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការរចនាដ៏ស្មុគស្មាញ និងដំណើរការផលិតកម្មទាប។

5.ម៉ាស៊ីនបោះត្រា ជឿនលឿន៖

ម៉ាស៊ីនទាំងនេះដំណើរការជាមួយនឹងការស្លាប់រីកចម្រើន ដែលដុំដែកមួយផ្លាស់ទីឆ្លងកាត់ស្ថានីយជាច្រើនក្នុងដំណាក់កាលតែមួយ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិការផ្សេងៗ (កាត់ ពត់ បង្កើត) ត្រូវបានអនុវត្តតាមលំដាប់លំដោយ។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការផលិតបរិមាណខ្ពស់។

6.ផ្ទេរម៉ាស៊ីនបោះត្រា៖

ផ្ទេរម៉ាស៊ីនបោះត្រាដឹកជញ្ជូនបំណែកការងាររវាងស្ថានីយផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងម៉ាស៊ីន។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិការច្រើនត្រូវបានអនុវត្តលើសម្ភារៈដូចគ្នា ដែលធ្វើឱ្យពួកវាអាចប្រើប្រាស់បានសម្រាប់ផ្នែកស្មុគស្មាញ។

7.ច្រើន ៖-ស្ទីលបោះត្រា

សារពត៌មានទាំងនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការច្រើនក្នុងពេលដំណាលគ្នា ឬបន្តបន្ទាប់គ្នានៅលើដុំការងារដូចគ្នា បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ទម្រង់ស្មុគស្មាញ ឬការរចនា។

8.ការបោះត្រាលើស្ថានីយ៍តែមួយ៖

ទាំងនេះគឺជាម៉ាស៊ីនដ៏សាមញ្ញដែលធ្វើប្រតិបត្តិការតែមួយក្នុងពេលតែមួយ។ ពួកវាជាធម្មតាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដំណើរការផលិតកម្មតូចជាង ឬការងារបោះត្រាសាមញ្ញជាង។

9.ម៉ាស៊ីនបោះត្រាខាងក្នុង៖

ម៉ាស៊ីននៅក្នុងបន្ទាត់រួមបញ្ចូលជាមួយដំណើរការផលិតផ្សេងទៀតដូចជាការផ្សារឬការជួបប្រជុំគ្នាដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានលំហូរបន្តនៃផលិតកម្ម។

10.ម៉ាស៊ីនបោះត្រាផ្ទាល់ខ្លួន៖

ម៉ាស៊ីនទាំងនេះត្រូវបានរចនាឡើង និងបង្កើតឡើងដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការផលិតកម្មជាក់លាក់ ឬដើម្បីគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ ឬដំណើរការតែមួយគត់។

ដំណើរការបោះត្រា

ដំណើរការបោះត្រា គឺជាវិធីសាស្រ្តផលិតដែលប្រើសម្រាប់ធ្វើទ្រង់ទ្រាយ និងកាត់សម្ភារៈ ជាចម្បងលោហៈ ទៅជាទម្រង់ដែលចង់បាន។ ដំណើរការនេះជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងដំណាក់កាលសំខាន់ៗជាច្រើន ហើយអាចប្រើសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ ចាប់ពីការផលិតសមាសធាតុសាមញ្ញ រហូតដល់ការផ្គុំស្មុគស្មាញ។ នេះជាទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការបោះត្រា៖

1. ការរចនា និងឧបករណ៍

ការរចនាផ្នែក៖ ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការរចនាផ្នែកដែលត្រូវផលិត។ វិស្វករប្រើកម្មវិធី CAD ដើម្បីបង្កើតព័ត៌មានលម្អិត រួមទាំងវិមាត្រ និងការអត់ធ្មត់។

Die Design: ស្លាប់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្អែកលើការរចនាផ្នែក។ ការស្លាប់មានធាតុផ្សំសំខាន់ពីរគឺ៖ កណ្តាប់ដៃ (ដែលកាត់ឬបង្កើតរូបរាងសម្ភារៈ) និងស្លាប់ (ដែលផ្ទុកសម្ភារៈនិងផ្តល់រូបរាង) ។ ឧបករណ៍​ត្រូវ​បាន​បង្កើត​ឡើង​តាម​បំណង​សម្រាប់​ផ្នែក​ជាក់លាក់​នីមួយៗ។

2. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ

ជម្រើសនៃសម្ភារៈគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ដំណើរការបោះត្រា។ សមា្ភារៈទូទៅរួមមាន ដែក អាលុយមីញ៉ូម លង្ហិន និងលោហធាតុផ្សេងៗទៀត។ សម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើសត្រូវតែមានកម្រាស់ កម្លាំង និងភាពបត់បែនសមស្រប ដើម្បីទប់ទល់នឹងប្រតិបត្តិការបោះត្រា។

3. ទទេ

ដំណើរការនេះច្រើនតែចាប់ផ្តើមដោយការបិទបាំង ដែលសន្លឹកសំប៉ែតនៃសម្ភារៈត្រូវបានកាត់ជាបំណែកតូចៗ (ចន្លោះទទេ) ដែលនឹងត្រូវបានដំណើរការបន្ថែមទៀត។ នេះត្រូវបានធ្វើដោយប្រើ blanking die ។

4. ប្រតិបត្តិការបោះត្រា

បន្ទាប់ពីទទេ ប្រតិបត្តិការបោះត្រាផ្សេងៗត្រូវបានអនុវត្តនៅលើចន្លោះទទេ។ ប្រតិបត្តិការទាំងនេះអាចរួមបញ្ចូលៈ

Punching: ការបង្កើតរន្ធឬរាងនៅក្នុងចន្លោះទទេ។

ពត់កោង៖ ធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយទទេ ដើម្បីបង្កើតមុំ ឬកោង។

ការបង្កើត៖ កាត់រាងទទេទៅជាវណ្ឌវង្កជាក់លាក់មួយ។

គំនូរជ្រៅ៖ P ទាញចន្លោះទទេទៅជារូបស្លាប់ ដើម្បីបង្កើតជារាងប្រហោងជ្រៅ ដូចជាកំប៉ុង ឬពែង។

ក្រឡោត៖ បន្ថែមការរចនាដែលលើក ឬដាក់លើផ្ទៃ។

5. វឌ្ឍនភាព និងផ្ទេរត្រា

នៅក្នុងការបោះត្រាជាបណ្តើរៗ ចន្លោះទទេត្រូវបានចុកតាមរយៈស្ថានីយជាច្រើនក្នុងសារពត៌មានតែមួយ ដែលស្ថានីយនីមួយៗធ្វើប្រតិបត្តិការជាក់លាក់មួយរហូតដល់ផ្នែកចុងក្រោយត្រូវបានបញ្ចប់។

ការផ្ទេរត្រាពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្លាស់ទីទទេពីស្ថានីយមួយទៅស្ថានីយមួយទៀត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានទម្រង់ស្មុគស្មាញ និងប្រតិបត្តិការច្រើន។

6. ការបញ្ចប់ប្រតិបត្តិការ

បន្ទាប់​ពី​ការ​បោះត្រា​រួច ផ្នែក​ខ្លះ​អាច​នឹង​ទទួល​បាន​ការ​បញ្ចប់​ប្រតិបត្តិការ​ដូច​ជា​ការ​កាត់​បន្ថយ ការ​បំបាត់​ការ​ខូច​ខាត ឬ​ការ​ព្យាបាល​ផ្ទៃ (ឧទាហរណ៍ ការ​លាប​ពណ៌ ការ​លាប​ពណ៌) ដើម្បី​ធ្វើ​ឱ្យ​រូបរាង និង​ដំណើរការ​របស់​វា​ប្រសើរ​ឡើង។

7. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានអនុវត្តពេញមួយដំណើរការបោះត្រា។ នេះអាចរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ ពិនិត្យមើលពិការភាព និងធានាថាផ្នែកត្រូវនឹងការអត់ធ្មត់ដែលបានបញ្ជាក់។

8. ការជួបប្រជុំគ្នានិងការវេចខ្ចប់

នៅពេលដែលដំណើរការបោះត្រាត្រូវបានបញ្ចប់ ផ្នែកអាចត្រូវបានផ្គុំចូលទៅក្នុងសមាសធាតុ ឬប្រព័ន្ធធំជាង។ ទីបំផុតផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានវេចខ្ចប់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនឬការដឹកជញ្ជូន។

គុណសម្បត្តិនៃដំណើរការបោះត្រា

អត្រាផលិតកម្មខ្ពស់៖ ការបោះត្រាអាចផលិតបានបរិមាណច្រើននៃផ្នែកយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងមានប្រសិទ្ធភាព។

ភាពជាក់លាក់និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា៖ ការប្រើប្រាស់ឌីសធានាថាផ្នែកត្រូវបានផលិតជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងឯកសណ្ឋាន។

ប្រសិទ្ធភាពសម្ភារៈ៖ ដំណើរការកាត់បន្ថយកាកសំណល់ដោយប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ភាពបត់បែន៖ ការបោះត្រាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់សម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទ និងការរចនាផ្នែក។

ផលិតផលម៉ាស៊ីនបោះត្រា ការដាក់ពាក្យសុំ

ការបោះត្រាលោហធាតុអាចត្រូវបានអនុវត្តទៅលើសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទដោយផ្អែកលើគុណភាពនៃការធ្វើដែកតែមួយគត់របស់ពួកគេសម្រាប់កម្មវិធីមួយចំនួននៅទូទាំងឧស្សាហកម្មដ៏ធំទូលាយមួយ។ ការបោះត្រាលោហធាតុអាចទាមទារការបង្កើត និងដំណើរការនៃលោហធាតុធម្មតាជាមូលដ្ឋានទៅជាយ៉ាន់ស្ព័រដ៏កម្រ សម្រាប់គុណសម្បត្តិជាក់លាក់នៃកម្មវិធីរបស់ពួកគេ។ ឧស្សាហកម្មមួយចំនួនទាមទារឱ្យមានចរន្តអគ្គិសនី ឬកម្ដៅនៃទង់ដែងបេរីលីយ៉ូម នៅក្នុងតំបន់ដូចជា លំហអាកាស អគ្គិសនី និងឧស្សាហកម្មការពារជាតិ ឬការប្រើប្រាស់ដែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងយ៉ាន់ស្ព័រជាច្រើនសម្រាប់ឧស្សាហកម្មរថយន្ត។

ដូចជា៖ លំហអាកាស, កសិកម្ម, គ្រឿងប្រើប្រាស់សំខាន់ៗ, ប្រដាប់ប្រើប្រាស់តូច, រថយន្ត, ពាណិជ្ជកម្ម, សំណង់, អេឡិចត្រូនិក, អាវុធភ្លើង, HVAC, គ្រឿងអលង្ការ, ថែទាំស្មៅ និងបរិក្ខារ, ភ្លើង, ផ្នែករឹងចាក់សោ, សមុទ្រ, វេជ្ជសាស្ត្រ, បរិក្ខារ, កន្លែងផ្ទុកថាមពល, ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន, តូច។