ПОСЛУГИ ШТАМПУВАННЯ

Що таке штампування?

Штампування – це процес розміщення плоского листового металу у формі заготовки чи рулону у штампувальний прес, де інструмент і поверхня матриці формують метал у сітчасту форму. Штампування включає різноманітні виробничі процеси формування листового металу, такі як штампування за допомогою машинного преса чи штампувального преса, штампування, тиснення, згинання, фланці та карбування. Це може бути одноетапна операція, де кожен хід преса створює бажану форму на деталі з листового металу або може відбуватися через ряд етапів.

Процес зазвичай виконується на листовому металі, але також може використовуватися на інших матеріалах, таких як поліформальдегід. Процес зазвичай подається від рулону сталі, котушки для розмотування котушки до випрямляча для вирівнювання котушки, а потім у пристрій подачі, який просуває матеріал у прес і матрицю на задану довжину подачі. Залежно від складності частини можна визначити кількість станцій у матриці.

Штампування зазвичай виконується на холодному металевому листі.

Перш ніж формувати матеріал, професіонали штампування повинні розробити інструменти за допомогою інженерної технології CAD/CAM. Ці конструкції мають бути якомога точними, щоб гарантувати, що кожен удар і вигин зберігає належний зазор і, отже, оптимальну якість деталей. Тривимірна модель одного інструменту може містити сотні деталей, тому процес проектування часто є досить складним і трудомістким.

Після встановлення конструкції інструменту виробник може використовувати різні види механічної обробки, шліфування, EDM та інші виробничі послуги для завершення виробництва.

Види штампування.

Штампування — це виробничий процес, який передбачає використання штампів і пресів для формування та різання матеріалів, як правило, металу, у потрібні форми. Ось основні типи процесів штампування:

Заготовка: цей процес вирізає плоский шматок матеріалу з більшого аркуша, створюючи заготовку, яку можна додатково обробити або використовувати як готову деталь.

Перфорація : Подібно до штампування, перфорація видаляє матеріал з аркуша шляхом створення отворів або форм. Відходи часто називають 'слимаком'.

Згинання : цей процес передбачає деформацію матеріалу вздовж лінійної осі для створення кутів або кривих. Його зазвичай використовують для створення фланців, виступів або інших форм.

Формування. Формування — це загальний термін, який охоплює різні методи формування металу без видалення матеріалу, часто передбачаючи застосування сили для створення певних контурів.

Тиснення : Ця техніка створює рельєфні або поглиблені малюнки на поверхні матеріалу. Його часто використовують в декоративних цілях або для створення функціональних елементів.

Чеканка : карбування передбачає застосування тиску до металевої заготовки в матриці для створення детального дизайну або логотипу. Його часто використовують для виготовлення монет або медальйонів.

Глибока витяжка : цей процес передбачає втягування заготовки з листового металу в порожнину матриці для створення глибокої порожнистої форми, такої як чашка або корпус.

Прогресивне штампування : у цьому методі серія операцій виконується одним рухом преса, переміщуючи матеріал через ряд станцій, які поступово формують його в кінцевий продукт.

Виготовлення та проколювання : це поєднує в собі штампування та штампування в одній операції, де аркуш одночасно нарізається на форми та пробиваються отвори.

Різання : це охоплює різні методи, які використовуються для нарізання металевих листів на певні форми, розміри або візерунки.

Надрізання : цей процес передбачає вирізання невеликих шматочків з краю матеріалу, які часто використовуються для підготовки деталей до згинання або складання.

Типи машин для тиснення:

1.Машини для механічного штампування:

Ці машини використовують механічну силу, яка часто походить від маховика, щоб приводити в рух циліндрик, який виконує операцію штампування. Вони відомі своєю високою швидкістю та ефективністю, що робить їх придатними для виробництва великих обсягів.

2.Гідравлічні машини для штампування:

Гідравлічні машини для штампування використовують гідравлічний тиск для роботи штока. Вони забезпечують більший контроль над процесом штампування, дозволяючи змінювати тиск і швидкість. Вони ідеально підходять для формування складних форм і часто використовуються для глибокої витяжки.

3.Пневматичні машини для штампування:

Ці машини використовують стиснене повітря для керування процесом штампування. Зазвичай вони використовуються для легшого штампування та можуть бути більш гнучкими з точки зору швидкості роботи та налаштувань.

4.Сервомашини для штампування:

Машини з сервоприводом використовують електродвигуни для точного керування рухом штока. Вони пропонують покращений контроль над процесом штампування, включаючи змінну довжину ходу та швидкість, що робить їх придатними для складних конструкцій та менших виробничих циклів.

5.Машини для прогресивного штампування:

Ці машини працюють із прогресивними штампами, де один шматок металу рухається через кілька станцій за один хід, що дозволяє виконувати різні операції (різання, згинання, формування) послідовно. Цей спосіб ефективний для виробництва великої кількості.

6.Трансферні штампові машини:

Машини для штампування транспортують заготовку між різними станціями в машині. Це дозволяє виконувати кілька операцій на одному шматку матеріалу, що робить їх універсальними для складних деталей.

7.Преси для штампування з кількома -станціями:

Ці преси призначені для виконання кількох операцій одночасно або послідовно на одній деталі, підвищуючи ефективність складних форм або конструкцій.

8.Штампувальні преси з однією станцією:

Це простіші машини, які виконують одну операцію за раз. Зазвичай вони використовуються для невеликих виробничих партій або простіших завдань штампування.

9.Вбудовані машини для штампування:

Вбудовані машини інтегруються з іншими виробничими процесами, такими як зварювання або складання, що забезпечує безперервний потік виробництва.

10.Машини для тиснення на замовлення:

Ці машини розроблені та виготовлені відповідно до конкретних виробничих вимог або для роботи з унікальними матеріалами чи процесами.

Процес штампування

Процес штампування – це виробничий метод, який використовується для формування та різання матеріалів, насамперед металів, у потрібні форми. Цей процес зазвичай включає кілька ключових етапів і може використовуватися для різних застосувань, від виробництва простих компонентів до складних вузлів. Ось огляд процесу штампування:

1. Дизайн і оснащення

Проектування деталі: процес починається з розробки конструкції деталі, яка буде виготовлена. Інженери використовують програмне забезпечення САПР для створення детальних специфікацій, включаючи розміри та допуски.

Конструкція матриці: матриця створюється на основі конструкції деталі. Штамп складається з двох основних компонентів: пуансона (який ріже або формує матеріал) і матриці (який утримує матеріал і надає йому форму). Оснащення виготовляється індивідуально для кожної конкретної деталі.

2. Вибір матеріалу

Вибір матеріалу має вирішальне значення для процесу штампування. Звичайні матеріали включають різні марки сталі, алюмінію, латуні та інших металів. Вибраний матеріал повинен мати відповідну товщину, міцність і пластичність, щоб витримувати операції штампування.

3. Заготовка

Процес часто починається з штампування, коли плоский лист матеріалу розрізають на менші плоскі частини (заготовки), які будуть оброблятися далі. Це робиться за допомогою заготовки.

4. Штампування

Після штампування заготовок виконують різні операції штампування. Ці операції можуть включати:

Штампування: створення отворів або форм у заготовці.

Згинання: деформація заготовки для створення кутів або кривих.

Формування: надання заготовці певного контуру.

Глибока витяжка: втягування заготовки в матрицю для створення глибоких порожнистих форм, таких як банки чи чашки.

Тиснення: додавання рельєфних або заглиблених малюнків на поверхню.

5. Прогресивне та трансферне тиснення

При прогресивному штампуванні заготовка подається через кілька станцій за один хід преса, де кожна станція виконує певну операцію, доки не буде завершена остання частина.

Трансферне штампування передбачає переміщення заготовки з однієї станції на іншу, що дозволяє створювати складніші форми та виконувати кілька операцій.

6. Оздоблювальні операції

Після штампування деталі можуть піддаватися таким фінішним операціям, як обрізка, видалення задирок або обробка поверхні (наприклад, покриття, фарбування) для покращення їх зовнішнього вигляду та продуктивності.

7. Контроль якості

Заходи контролю якості впроваджуються протягом усього процесу штампування. Це може включати перевірку розмірів, перевірку на наявність дефектів і забезпечення відповідності деталей заданим допускам.

8. Збірка та упаковка

Після завершення процесу штампування деталі можуть бути зібрані у більші компоненти або системи. Нарешті, готова продукція упаковується для відправлення або доставки.

Переваги процесу штампування

Висока продуктивність: за допомогою штампування можна швидко й ефективно виготовляти велику кількість деталей.

Точність і послідовність: використання штампів гарантує, що деталі виготовляються з високою точністю та рівномірністю.

Ефективність матеріалів: процес мінімізує відходи за рахунок ефективного використання матеріалів.

Універсальність: штампування можна використовувати для широкого діапазону матеріалів і деталей.

виробів для штампування Застосування

Штампування металу можна застосовувати до різноманітних матеріалів на основі їх унікальних металообробних якостей для ряду застосувань у різноманітних галузях промисловості. Для штампування металу може знадобитися формування та обробка недорогоцінних звичайних металів у рідкісні сплави для їх конкретних переваг. У деяких галузях промисловості необхідна електро- або теплопровідність берилієвої міді в таких сферах, як аерокосмічна, електротехнічна та оборонна промисловість, або застосування високоміцної сталі та її багатьох сплавів для автомобільної промисловості.

Такі як: аерокосмічна промисловість, сільське господарство, велика побутова техніка, дрібна побутова техніка, автомобільна промисловість, комерційна промисловість, будівництво, електроніка, вогнепальна зброя, вентиляція, вентиляція, кондиціонування повітря, ювелірні вироби, догляд за газонами та обладнання, освітлення, обладнання для замків, морське судно, медицина, сантехніка, накопичувачі енергії, електроінструменти, малий двигун тощо.