ชิ้นส่วนหล่อความจุสูงสำหรับระบบยานยนต์

ภาพรวม

ออกแบบมาเพื่อรูปทรงที่ซับซ้อนและการผลิตในปริมาณมาก ชิ้นส่วนแม่พิมพ์หล่อความจุสูงของเราให้ความเสถียรของมิติและการตกแต่งพื้นผิวที่เหนือกว่า เหมาะสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และเครื่องจักรอุตสาหกรรม หล่อจากอะลูมิเนียม ADC12 และโลหะผสมสังกะสี ZA-27 ชิ้นส่วนเหล่านี้มีผนังบาง (0.8 มม.) และมีรายละเอียดที่ซับซ้อน ความแข็งแกร่งที่สมดุล ต้นทุน และความยืดหยุ่นในการออกแบบ

คุณสมบัติ

เทคโนโลยีการหล่อขั้นสูง

ตัวเลือกโลหะผสม :

อะลูมิเนียม (ADC12) : การนำความร้อนสูง (160 W/mK) สำหรับส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน พร้อมการบำบัดความร้อน T6 ช่วยเพิ่มความแข็งเป็น 90 HB

สังกะสี (ZA-27) : ความต้านทานแรงดึงสูง (430 MPa) และพื้นผิวละเอียด (Ra ≤1.6μm) เหมาะสำหรับชิ้นส่วนตกแต่งและโครงสร้าง

การออกแบบแม่พิมพ์ : แม่พิมพ์แบบหลายช่อง (สูงสุด 8 ช่อง) พร้อมช่องระบายความร้อนที่สอดคล้องช่วยลดเวลารอบการทำงานลง 30% ทำให้มีกำลังการผลิต 1 ล้านหน่วยต่อปี

ความแม่นยำและการตกแต่งพื้นผิว

การควบคุมขนาด : ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้แคบ (±0.05 มม. สำหรับคุณสมบัติที่สำคัญ, ISO 2768-1 คลาสกลาง) โดยมีมุมร่างน้อยที่สุด (1-2°) สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

หลังการประมวลผล :

การชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (5-15μm) เพื่อความทนทานต่อการสึกหรอ (ความแข็ง 500 HV)

การเคลือบสีฝุ่น (20-50μm) เพื่อการต้านทานรังสียูวี (ΔE ≤3 หลังจากการทดสอบซีนอน 5,000 ชม.)

ความยืดหยุ่นในการออกแบบ

คุณสมบัติที่ซับซ้อน : รอยตัด ผนังบาง และบอสในตัว (ความสามารถในการรับน้ำหนัก 50 กก. ต่อบอส) สำหรับส่วนประกอบน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง

การปรับแต่ง : การขึ้นรูปทับด้วยเม็ดมีดพลาสติกและการเคลือบป้องกัน EMI (ค่าการนำไฟฟ้า ≥50 S/cm) สำหรับตู้อิเล็กทรอนิกส์

แอปพลิเคชัน

ชิ้นส่วนยานยนต์ : ขายึดเครื่องยนต์ กล่องเกียร์ และตัวเรือนไฟหน้า LED เป็นไปตามมาตรฐาน IATF 16949 และ VDA 6.3

เครื่องใช้ไฟฟ้า : บานพับแล็ปท็อปน้ำหนักเบาและขายึดกล้อง พร้อมด้วยโลหะผสมสังกะสีที่ให้การป้องกัน EMI สำหรับอุปกรณ์ 5G

อุปกรณ์อุตสาหกรรม : ตัวเรือนปั๊มและตัววาล์วในระบบนิวแมติก ต้านทานการกัดกร่อน (สเปรย์เกลือ 1000 ชม.) ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ทำไมถึงเลือกพวกเรา

ความเป็นเลิศในการหล่อ

การออกแบบแม่พิมพ์ภายในองค์กร (การพิมพ์ 3 มิติสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว) และเซลล์ตัดแต่งแบบหุ่นยนต์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลผลิตที่ผ่านครั้งแรก ≥98% ซึ่งช่วยลดของเสียเมื่อเทียบกับวิธีการหล่อแบบดั้งเดิม

การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ

แต่ละแบทช์จะได้รับการติดตามตั้งแต่การหลอมโลหะผสม (การควบคุมอุณหภูมิ ±10°C) ไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ด้วยการวิเคราะห์ XRF เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีเป็นไปตามข้อกำหนด

ประสิทธิภาพต้นทุน

การกำหนดราคาในปริมาณมาก (5,000+ หน่วย) และแม่พิมพ์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ (อายุการใช้งาน 50,000 รอบ) ทำให้เราคุ้มต้นทุนมากกว่าคู่แข่งสำหรับโครงการขนาดใหญ่ถึง 15%