CNC MEGMUNKÁLÁSI ALKATRÉSZ

CNC MEGMUNKÁLÁSI ALKATRÉSZ

Mi az a CNC megmunkálás? A számítógépes numerikus vezérlés (CNC) egy automatizált gyártási folyamat, amely gépeket – például esztergagépeket, marókat, fúrókat és egyebeket – vezérel és üzemeltet. Fejlesztette az általunk ismert feldolgozóipart, ésszerűsítette a gyártási folyamatot, és lehetővé tette az összetett feladatok precíz és hatékony elvégzését. A CNC rendszer aktiválásakor a kívánt vágásokat a szoftverbe programozzák, és a megfelelő szerszámoknak és gépeknek diktálják, amelyek az előírt méretezési feladatokat végzik el, hasonlóan egy robothoz. A CNC programozás során a numerikus rendszeren belüli kódgenerátor gyakran azt feltételezi, hogy a mechanizmusok hibátlanok, a hibalehetőség ellenére, ami nagyobb, ha egy CNC gépet egyszerre több irányban vágnak. A szerszám elhelyezését a numerikus vezérlőrendszerben az alkatrészprogramként ismert bemenetek sorozata vázolja fel. A numerikus vezérlőgépeknél a programok lyukkártyákon keresztül kerülnek bevitelre. Ezzel szemben a CNC gépek programjai kis billentyűzeteken keresztül jutnak a számítógépekhez. A CNC programozást a számítógép memóriája tárolja. Magát a kódot a programozók írják és szerkesztik. Ezért a CNC-rendszerek sokkal nagyobb számítási kapacitást kínálnak. A legjobb az egészben, hogy a CNC-rendszerek semmiképpen sem statikusak, mivel a felülvizsgált kód révén újabb promptok adhatók hozzá a már meglévő programokhoz.

A CNC gépek típusai: CNC esztergák: Eszterga műveletekhez használják CNC marók: Vágási és fúrási műveletekhez használják CNC plazmavágók: Fém vágásához plazmaégővel CNC útválasztók: Különféle anyagok, például fa, műanyag és fém vágására használják 3D nyomtatók: Additív gyártógépek, amelyek rétegről rétegre építik fel az objektumokat Míg a CNC gépek nagyrészt automatizáltak, a megfelelő működés és teljesítmény biztosításához még mindig szükség van megmunkálókra. Tehát, ha egy gépet programoztak és kódoltak, egy CNC gépkezelőre van szükség. Ellenkező esetben fennáll a gép és/vagy termék károsodásának veszélye

A CNC HASZNÁLATA A CNC (számítógépes numerikus vezérlés) technológiát széles körben alkalmazzák a különböző iparágakban pontosságának, hatékonyságának és sokoldalúságának köszönhetően. 1. Gyártás Precíziós alkatrészgyártás: A CNC gépeket nagy pontosságú alkatrészek gyártására használják olyan iparágak számára, mint az autóipar, a repülőgépipar és az elektronika. 2. Fémgyártás Vágás és alakítás: A CNC marást, esztergálást és lézeres vágást általában a fémek meghatározott részekre és részegységekre formálására használják. 3. Famegmunkálás Bútorok és berendezési tárgyak: A CNC routereket bonyolult minták, egyedi bútorok, szekrények és díszítőelemek készítésére használják. 4. Jelkészítés Egyedi táblák: CNC lézervágókkal és útválasztókkal részletes táblákat készítenek különféle anyagokból, beleértve a fát, akrilt és fémet. 5. Prototípuskészítés Gyors prototípuskészítés: A CNC gépek gyors és pontos prototípusok gyártását teszik lehetővé termékfejlesztéshez és teszteléshez. 6. Szerszámozás és formák Formák és szerszámok készítése: A CNC gépek nélkülözhetetlenek a fröccsöntési és öntési folyamatokhoz szükséges precíziós formák és szerszámok létrehozásához. 7. Repülőgép-alkatrészek Összetett alkatrészek: A CNC technológia kulcsfontosságú a repülőgépek és űrhajók bonyolult alkatrészeinek gyártásában, ahol a precizitás kritikus. 8. Orvosi eszközök Sebészeti műszerek: A CNC megmunkálást nagy pontosságú orvosi műszerek és eszközök előállítására használják, biztosítva a megbízhatóságot és a biztonságot. 9. Ékszerkészítés Részletes tervek: A CNC gépek bonyolult minták és minták létrehozását teszik lehetővé az ékszerekben, fokozva a testreszabást és a gyártás hatékonyságát. 10. Autóalkatrészek Alkatrészgyártás: A CNC gépeket motoralkatrészek, sebességváltó-alkatrészek és egyéb kritikus autóalkatrészek gyártására használják. 11. Elektronika Áramköri lapok gyártása: CNC fúrással és marással nyomtatott áramköri lapokat (NYÁK) és burkolatokat készítenek elektronikus eszközökhöz.

TERMÉK PARAMÉTER

Termékparaméter
1. Precíziós bélyegző alkatrész, CNC megmunkáló alkatrész, esztergált alkatrész
2. Tűrés: ± 0,01 - ± 0,1mm
3. Tanúsítvány: ISO 9001
4. Teljes ügyfél-elégedettség

Anyaga lehet szénacél, rozsdamentes acél, ötvözet, alumínium, sárgaréz, réz, bronz, acélötvözet, egyéb anyagok.
Felületkezelés: Polírozás, horganyzás, kemény eloxálás, nikkelezés, krómozás, porfestés, foszfátbevonat, stb.
Gyártásunk pontosan a megrendelő rajza szerint készülhet. A nagyon szoros tolerancia szabályozható, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek. 

Minden alkatrész ISO 9001 tanúsítvánnyal és szigorú minőségellenőrzéssel készül. 8 mérnök és 8 minőségellenőr korszerű berendezésekkel gondoskodik arról, hogy gyártásunk minőségi legyen, és professzionális vállalattá váljunk ebben az iparágban.

A rövid szállítási idő megfelel az Ön igényeinek
'Profi, őszinte, érzékeny és felelősségteljes '.

GYÁRTÁSI FOLYAMAT

• CAD tervezés: Saját professzionális tervezőcsapatunk van, amely képes kielégítő 3D modelleket és részletes mérnöki rajzokat biztosítani ügyfeleinek. Természetesen,

  Az ügyfelek saját rajzokat is átadhatnak nekünk a gyártáshoz.

• CAM programozás: Saját gyártóműhelyünkkel vágási pályákat és feldolgozási adatokat állítunk elő, amelyeket a CNC gépek megértenek és végrehajtanak,

  a prototípus tervezés és gyártás megkönnyítése az ügyfelek igényei szerint.

• Anyag-előkészítés: Üzemünk különféle anyagokat támogat, beleértve az alumínium profilokat és ötvözeteket, réz- és sárgarézötvözeteket, vasat, rozsdamentes acélt és speciális anyagokat (pl. szerszámacélok).

• CNC programozás: Mérnöki tervezőcsapatunk és képzett berendezés-kezelőink professzionális CAM szoftvert használnak, hogy precíz programokat állítsanak elő CNC gépekhez,

  megmunkálási paraméterek, például vágási sebesség, előtolás és mélység szabályozása.

• Automatizált feldolgozás: CNC gépeink az előre beállított programok alapján automatikusan működnek, hatékonyan és pontosan hajtják végre a vágást, fúrást, marást és egyéb folyamatokat.

• Minőségellenőrzés: Van egy dedikált minőségirányítási részlegünk, amely valós idejű nyomon követi és ellenőrzi gyártási folyamatainkat,

  ideértve a méretméréseket, a felületminőség-ellenőrzéseket, valamint a nyersanyagok és késztermékek ellenőrzését, biztosítva az előírásoknak való megfelelést.

• Felületkezelés: Az igényektől függően a késztermékek felületkezelésen esnek át, mint például polírozás, csiszolás, galvanizálás,

  és homokfúvás a megjelenésük és teljesítményük javítása érdekében.

• Összeszerelés és tesztelés: A gyártás befejezése után termékeink szigorú összeszerelésen és funkcionális tesztelésen esnek át, hogy biztosítsák integritásukat és teljesítményüket.

CÉGPROFILOK

SZOLGÁLTATÁSAINK

PARTNEREINK

TANÚSÍTVÁNY

GYIK

1.K: Kik vagyunk mi?
V: A gyárban ISO 9001, IATF 16949 minőségtanúsítási rendszert alkalmazunk, minden termékünket házon belül gyártjuk SGS Rosh Reach tanúsított anyagokkal, így jobb minőség-ellenőrzést és versenyképes árat kaphat, mint mások a piacon.

Kiváló minőségű fémfeldolgozást biztosítunk nemzetközi és hazai nagy márkagyártók számára, mint például elektromos készülékek, elektromos készülékek és új energetikai járművek stb.

2.K: Milyen szolgáltatást tud nyújtani?
V: Cégünk (WANDA-AN Precision) OEM fémlemez sajtolást és gyártást, CNC marást és esztergálást, sajtoló szerszám tervezési és gyártási szolgáltatást tud nyújtani.

3.K: Milyen információra van szüksége egy árajánlathoz?
V: Ahhoz, hogy korábban árajánlatot adhassunk Önnek, kérjük, adja meg a következő információkat a megkeresésével együtt.
a. Részletes rajzok (STEP, CAD, SOLID Works, PROE, DXF és PDF)
b. Anyagszükséglet (SUS, SPCC, SECC, SGCC, Copper, AL stb.)
c. Felületkezelés (porfestés, homokfúvás, ültetés, polírozás, oxidáció, ecsetelés stb.)
d. Mennyiség (rendelésenként/ havonta/ éves)
e. Bármilyen speciális igény vagy követelmény, például csomagolás, címkék, szállítás stb.

4.K: Mi a teendő, ha nem rendelkezem a fenti szükséges rajzokkal vagy dokumentumokkal?
V: Kérjük, küldje el a mintáját gyárunkba, majd másolhatjuk vagy jobb megoldásokat kínálhatunk Önnek. Kérjük, küldjön nekünk képeket vagy piszkozatokat méretekkel (vastagság, hossz, magasság, szélesség), megrendelés esetén CAD vagy 3D fájlt készítünk Önnek.

5.K: Miben különbözik másoktól?
V:
a. ISO 9001 és IATF 16949 tanúsítvánnyal rendelkező gyártók vagyunk, ezen minőség-ellenőrzési rendszerre vonatkozó irányelvek, valamint tapasztalt műszaki személyzet és képzett gyártási operátorok alapján jobb minőségű termékeket tudunk biztosítani, mint mások.
b.A haltermékek minőségi vizsgálata vagy az előkészítés előtti vizsgálati (PSI) jelentések kérésre rendelkezésre állnak.
c. Gyors gyártási időnk és pontos szállításunk Normál rendelések esetén 3-4 héten belüli legyártást ígérünk.
d.24*7 ügyfélszolgálat áll rendelkezésre, 24 órán belül elküldjük az árajánlatot, ha részletes információkat kapunk a munkanapokon. Gyárként és gyártóként minden műszaki szakemberrel rendelkezünk, hogy a leggyorsabban válaszoljon minden műszaki kérdésére.

6.K: Megtudható-e a termékeim állapota anélkül, hogy felkeresném a cégét?
V: Kínálunk egy részletes gyártási ütemtervet, és heti jelentéseket küldünk fotókkal vagy videókkal, amelyek bemutatják a megmunkálási folyamatot. Gyártási mintát tudunk biztosítani a tesztelés jóváhagyásához a tömegtermékek előtt vagy alatt

7. K: Kaphatok próbarendelést vagy mintákat csak több darabra?
V: Mivel a termék testreszabott, és elő kell állítani, mintaköltséget számolunk fel, és a tömeges megrendelések leadása után visszatérítjük a minta költségét.

8.K: Miért vannak szerszámköltségek?
V: Ez a penész költsége. Nélkülözhetetlen gyártási folyamat. Csak az első rendelést kell fizetni, és a penészes károk karbantartási költségeit viseljük.

9.K: Mik a fizetési feltételei?
V: Fizetés <=1000 USD, 100% előre.
Fizetés>=1000 USD, 40% T / T előre, egyenleg a szállítás előtt.
10.Q: Mi az Ön értékesítés utáni szolgáltatása?
V: Ha minőségi probléma merül fel, kérjük, adjon meg fényképeket vagy tesztjelentést, azonnal kicseréljük a hibás termékeket vagy visszaküldjük az alapokat