|
| Materialer: | |
|---|---|
| Antal: | |
DISTØBNING
WANDA-AN
DC-AL010-0001
 |
DISTØBNINGSBEHANDLING |
Trykstøbning, eller kaldet trykstøbning, er en metalstøbeproces karakteriseret ved at påføre højt tryk på smeltet metal ved hjælp af et formhulrum. Formene er typisk lavet af højstyrkelegeringer, og denne proces ligner noget sprøjtestøbning. De fleste trykstøbegods er ikke-jernholdige, såsom zink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tin og bly-tin-legeringer og deres kompositter. Afhængigt af typen af trykstøbning, enten kolde kammer eller varmt kammer trykstøbemaskiner er påkrævet. |
|
Højtryksstøbning (HPDC) har flere nøglefunktioner, der gør det til et populært valg i fremstillingen |
|
1. Præcision og nøjagtighed Snævre tolerancer: HPDC producerer dele med fremragende dimensionsnøjagtighed, hvilket gør den ideel til komplekse former og indviklede designs. 2. Høje produktionsrater Effektivitet: Processen giver mulighed for hurtige produktionscyklusser, hvilket muliggør fremstilling af store mængder, hvilket er særligt fordelagtigt til store applikationer. 3. Overfladefinish Glatte overflader: Dele har ofte en overlegen overfladefinish lige ud af formen, hvilket reducerer behovet for omfattende efterbehandling. 4. Materiale alsidighed Bredt udvalg af legeringer: Almindeligvis brugt til aluminium, zink og magnesium, det understøtter forskellige metallegeringer, der er skræddersyet til specifikke applikationer. 5. Styrke og holdbarhed Forbedrede egenskaber: Støbegods har en tendens til at have gode mekaniske egenskaber og kan modstå krævende applikationer, især i bil- og rumfartssektoren. 6. Komplekse geometrier Designfleksibilitet: Evnen til at skabe indviklede former giver mulighed for mere innovative designs og optimeret delydelse. |
|
Lavtryksstøbning (LPDC) har forskellige egenskaber, der forbedrer dens egnethed til specifikke applikationer |
|
1. Reduceret porøsitet Forbedret kvalitet: Lavtryksprocessen minimerer luftindfangning, hvilket resulterer i tættere og stærkere støbegods med færre defekter. 2. Forbedrede mekaniske egenskaber Styrke: Dele produceret via LPDC udviser typisk bedre mekaniske egenskaber sammenlignet med højtryksmodstykker, hvilket gør dem ideelle til strukturelle applikationer. 3. Glat overfladefinish Mindre efterbehandling: Metoden giver en overfladefinish af høj kvalitet, hvilket ofte reducerer behovet for yderligere bearbejdning eller efterbehandling. 4. Komplekse geometrier Designfleksibilitet: LPDC giver mulighed for produktion af indviklede former og detaljerede funktioner, hvilket udvider designmulighederne. 5. Lavere produktionshastighed Batchproduktion: Selvom det er langsommere end højtryksmetoder, er LPDC velegnet til mindre produktionsserier og tilpassede komponenter. 6. Materialekompatibilitet Alsidige legeringer: Almindeligvis brugt sammen med aluminium og andre ikke-jernholdige metaller, LPDC understøtter en række legeringer, der er skræddersyet til forskellige applikationer. |
|
Gravity trykstøbning har flere bemærkelsesværdige funktioner, der gør det fordelagtigt til visse applikationer |
1. Omkostningseffektivitet Lavere opsætningsomkostninger: Sammenlignet med højtryksmetoder kræver gravitationsstøbning generelt mindre initial investering, hvilket gør den velegnet til små til mellemstore produktionsserier. 2. Enkelhed Ligefrem proces: Processen involverer at hælde smeltet metal i en form ved hjælp af tyngdekraften, hvilket forenkler driften og reducerer maskinernes kompleksitet. 3. God dimensionsnøjagtighed Snævre tolerancer: Selvom det ikke er så præcist som højtryksstøbning, producerer tyngdekraftstøbning stadig dele med god dimensionsstabilitet og overfladefinish. 4. Materiale alsidighed Ikke-jernholdige metaller: Almindeligvis brugt til aluminium, zink og magnesium, denne metode rummer en række legeringer. 5. Forbedrede mekaniske egenskaber Styrke: Støbegods udviser ofte gode mekaniske egenskaber, hvilket gør dem velegnede til applikationer, der kræver holdbarhed. 6. Større Del Produktion Størrelsesevne: Gravity-støbning er velegnet til større komponenter, hvilket giver mulighed for at skabe store og komplekse former. |
|
Sandstøbning har flere forskellige egenskaber, der gør det til en meget brugt metode i fremstillingen: |
|
1. Alsidighed Materialekompatibilitet: Velegnet til en bred vifte af metaller, herunder jernholdige og ikke-jernholdige legeringer, hvilket gør den tilpasselig til forskellige anvendelser. 2. Komplekse former Designfleksibilitet: I stand til at producere indviklede designs og komplekse geometrier, der kan være udfordrende for andre støbemetoder. 3. Omkostningseffektivitet Lavere omkostninger: Generelt lavere værktøjs- og opsætningsomkostninger sammenlignet med andre støbemetoder, især ved lavvolumenproduktion. 4. Stor delproduktion Størrelseskapacitet: Kan rumme store støbegods, hvilket gør den ideel til tunge og overdimensionerede komponenter i industrier som byggeri og bilindustrien. 5. Nem modifikation Justerbare forme: Forme kan nemt ændres eller udskiftes, hvilket giver mulighed for hurtige justeringer af deldesign. 6. God overfladefinish Kvalitet: Selvom overfladefinish måske ikke er så glat som andre metoder, kan den forbedres gennem efterbehandlingsteknikker. |
|
Koldkammer trykstøbning har flere definerende egenskaber, der gør den velegnet til specifikke applikationer |
|
1. Højtemperaturlegeringer Materialeanvendelse: Ideel til legeringer med højt smeltepunkt, såsom aluminium og kobber, på grund af det separate smeltekammer, der forhindrer kontaminering fra injektionsmekanismen. 2. Præcis kontrol Injektionsnøjagtighed: Giver mulighed for præcis kontrol af injektionsprocessen, hvilket resulterer i høj dimensionel nøjagtighed og ensartethed i producerede dele. 3. Reduceret oxidation Minimeret forurening: Da det smeltede metal ikke holdes i injektionssystemet, er der mindre chance for oxidation og forurening, hvilket fører til støbegods af højere kvalitet. 4. Alsidighed i design Komplekse geometrier: I stand til at producere indviklede former og detaljerede funktioner, hvilket gør den velegnet til komplekse designs. 5. God overfladefinish Kvalitetsoutput: Dele har ofte en glat overfladefinish, hvilket reducerer behovet for omfattende efterbehandling. 6. Lavere produktionshastighed Cyklustid: Generelt langsommere end trykstøbning med varmt kammer, hvilket kan påvirke produktionseffektiviteten ved højvolumen-kørsler. |
|
Varmt kammer trykstøbning har flere nøglefunktioner, der gør det særligt effektivt til visse applikationer |
1. Hurtige produktionshastigheder Effektivitet: Processen giver mulighed for hurtige cyklustider, hvilket gør den velegnet til højvolumenproduktion af små til mellemstore dele. 2. Legeringer med lavt smeltepunkt Materialeanvendelse: Ideel til metaller med lavere smeltepunkter, såsom zink og magnesium, da det smeltede metal opbevares i et opvarmet kammer. 3. Reduceret oxidation Kontamineringskontrol: Den kontinuerlige kontakt mellem smeltet metal og kammeret minimerer oxidation, hvilket resulterer i støbegods af højere kvalitet. 4. Fremragende overfladefinish Kvalitetsoutput: Støbegods har typisk en glat overfladefinish lige fra formen, hvilket kan reducere behovet for omfattende efterbehandling. 5. Komplekse geometrier Designfleksibilitet: I stand til at producere indviklede former med høj dimensionel nøjagtighed, hvilket gør den velegnet til detaljerede designs. 6. Enkel betjening Brugervenlig: Processen er forholdsvis ligetil, hvilket kan føre til lettere træning og betjening. |
|
Maskiner kræver |
| For at fuldføre den hurtige levering af store mængder dele, er WANDA-AN udstyret med 300+ CNC-bearbejdningscentre, inklusive 5-akse & 4-akse (Matsuura multi-table), også bearbejdningscentre importeret fra Japan, en dreje-fræsemaskine (borger). Giver gratis servicedesign, projektgennemgang og DFM. For at sikre kvaliteten af delene bestod vi ISO9001 kvalitetssystemet og SGS On-site fabriksrevision i 2001. |
