Hem » Produkter » Pressgjutningsdel » Pressgjutningsdelar med hög kapacitet för fordonssystem

Dela till:

Pressgjutningsdelar med hög kapacitet för fordonssystem

Pressgjutning är en metallgjutningsprocess som kännetecknas av att smält metall under högt tryck tvingas in i en formhålighet. Formkaviteten skapas med hjälp av två härdade stålformar som har bearbetats till önskad form. Processen används vanligtvis för att producera komplexa former med hög noggrannhet och repeterbarhet.

Under pressgjutningsprocessen sprutas den smälta metallen in i formhåligheten vid högt tryck, vilket hjälper till att säkerställa att slutprodukten har en jämn ytfinish och snäva dimensionstoleranser. När metallen har stelnat öppnas formarna och gjutgodset kastas ut ur formen.

Pressgjutning används ofta inom bil-, flyg- och hemelektronikindustrin för att producera ett brett utbud av delar och komponenter, såsom motorblock, transmissionshus och elektroniska höljen. Processen erbjuder flera fördelar, inklusive höga produktionshastigheter, utmärkt måttnoggrannhet och förmågan att producera detaljer med tunna väggar och komplexa geometrier.

Sammantaget är pressgjutning en mångsidig och effektiv metallgjutningsprocess som används flitigt i olika industrier för att producera komplexa delar och komponenter av hög kvalitet.

PROCESS:	DÖSGJÖPNING
Tillgänglighet:

Kvantitet:



Fråga Lägg i varukorgen

Modell:
DÄRGJUTNINGSDEL
Stämpla:
WANDA-AN
Koda:
DC-010-MC0001

Produktbeskrivning

DÖSGJÖPNING 2

Översikt

Konstruerade för komplexa geometrier och högvolymproduktion, våra högkapacitetspressgjutningsdelar levererar överlägsen dimensionsstabilitet och ytfinish, idealisk för fordonskomponenter, konsumentelektronik och industriella maskiner. Gjutna av ADC12 aluminium och ZA-27 zinklegering, dessa delar har tunna väggar (0,8 mm) och intrikata detaljer, balanserar styrka, kostnad och designflexibilitet.

Drag

Avancerad gjutningsteknik

Legeringsalternativ :

Aluminium (ADC12) : Hög värmeledningsförmåga (160 W/mK) för värmekänsliga komponenter, med T6 värmebehandling som förbättrar hårdheten till 90 HB.

Zink (ZA-27) : Hög draghållfasthet (430 MPa) och fin ytfinish (Ra ≤1,6μm), idealisk för dekorativa och strukturella delar.

Formdesign : Formar med flera kaviteter (upp till 8 kaviteter) med konforma kylkanaler minskar cykeltiden med 30 %, vilket uppnår en årlig produktionskapacitet på 1 miljon enheter.

Precision och ytfinish

Dimensionskontroll : Snäva toleranser (±0,05 mm för kritiska egenskaper, ISO 2768-1 medelklass) med minimala dragvinklar (1-2°) för komplexa geometrier.

Efterbearbetning :

Elektrofri nickelplätering (5-15μm) för slitstyrka (hårdhet 500 HV).

Pulverlackering (20-50μm) för UV-beständighet (ΔE ≤3 efter 5000h Xenontest).

Designflexibilitet

Komplexa egenskaper : Underskärningar, tunna väggar och integrerade utsprång (lastkapacitet 50 kg per utsprång) för lätta, höghållfasta komponenter.

Anpassning : Övergjutning med plastinsatser och EMI-skärmande beläggningar (ledningsförmåga ≥50 S/cm) för elektroniska kapslingar.

Ansökan

Fordonskomponenter : Motorfästen, transmissionshus och LED-strålkastarhus, kompatibla med IATF 16949 och VDA 6.3-standarder.

Konsumentelektronik : Lätta bärbara gångjärn och kamerafästen, med varianter av zinklegering som erbjuder EMI-skydd för 5G-enheter.

Industriell utrustning : Pumphus och ventilhus i pneumatiska system, som motstår korrosion (saltspray 1000h) i tuffa miljöer.

Varför välja oss

Casting Excellence

Egen formdesign (3D-utskrift för snabb prototypframställning) och robottrimceller säkerställer ett förstapassageutbyte på ≥98 %, vilket minskar avfallet jämfört med traditionella gjutningsmetoder.

Material spårbarhet

Varje batch spåras från legeringssmältning (temperaturkontroll ±10°C) till slutlig inspektion, med XRF-analys som säkerställer överensstämmelse med den kemiska sammansättningen.

Kostnadseffektivitet

Prissättning med hög volym (5000+ enheter) och återanvändbara formar (livslängd 50 000 cykler) gör oss 15 % mer kostnadseffektiva än konkurrenter för storskaliga projekt.

material