Thuis » Producten » Spuitgietonderdeel » Spuitgietonderdelen met hoge capaciteit voor autosystemen

Deel met:

Spuitgietonderdelen met hoge capaciteit voor autosystemen

Spuitgieten is een metaalgietproces dat wordt gekenmerkt door het onder hoge druk in een vormholte persen van gesmolten metaal. De matrijsholte wordt gemaakt met behulp van twee gehard stalen matrijzen die machinaal in de gewenste vorm zijn bewerkt. Het proces wordt doorgaans gebruikt om complexe vormen met hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid te produceren.

Tijdens het spuitgietproces wordt het gesmolten metaal onder hoge druk in de vormholte geïnjecteerd, wat ervoor zorgt dat het eindproduct een gladde oppervlakteafwerking en nauwe maattoleranties heeft. Zodra het metaal is gestold, worden de matrijzen geopend en wordt het gietstuk uit de mal geworpen.

Spuitgieten wordt vaak gebruikt in de auto-, ruimtevaart- en consumentenelektronica-industrie om een breed scala aan onderdelen en componenten te produceren, zoals motorblokken, transmissiebehuizingen en elektronische behuizingen. Het proces biedt verschillende voordelen, waaronder hoge productiesnelheden, uitstekende maatnauwkeurigheid en de mogelijkheid om onderdelen met dunne wanden en complexe geometrieën te produceren.

Over het algemeen is spuitgieten een veelzijdig en efficiënt metaalgietproces dat in verschillende industrieën veel wordt gebruikt om hoogwaardige, complexe onderdelen en componenten te produceren.

PROCES:	MATRIJZEN
Beschikbaarheid:

Aantal:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MATRIJSGIETEN DEEL
Merk:
WANDA-AN
Code:
DC-010-MC0001

Productbeschrijving

MATRIJZEN 2

Overzicht

Onze spuitgietonderdelen met hoge capaciteit zijn ontworpen voor complexe geometrieën en productie in grote volumes en leveren superieure maatvastheid en oppervlakteafwerking, ideaal voor auto-onderdelen, consumentenelektronica en industriële machines. Deze onderdelen zijn gegoten uit ADC12 aluminium en ZA-27 zinklegering en hebben dunne wanden (0,8 mm) en ingewikkelde details, waardoor sterkte, kosten en ontwerpflexibiliteit in evenwicht zijn.

Functies

Geavanceerde giettechnologie

Legering opties :

Aluminium (ADC12) : Hoge thermische geleidbaarheid (160 W/mK) voor warmtegevoelige componenten, met T6-warmtebehandeling die de hardheid verbetert tot 90 HB.

Zink (ZA-27) : Hoge treksterkte (430 MPa) en fijne oppervlakteafwerking (Ra ≤1,6μm), ideaal voor decoratieve en structurele onderdelen.

Matrijsontwerp : Matrijzen met meerdere holtes (tot 8 holtes) met conforme koelkanalen verminderen de cyclustijd met 30%, waardoor een jaarlijkse productiecapaciteit van 1 miljoen eenheden wordt bereikt.

Precisie en oppervlakteafwerking

Dimensionale controle : nauwe toleranties (±0,05 mm voor kritische kenmerken, ISO 2768-1 middenklasse) met minimale diepgangshoeken (1-2°) voor complexe geometrieën.

Naverwerking :

Stroomloos vernikkelen (5-15μm) voor slijtvastheid (hardheid 500 HV).

Poedercoating (20-50μm) voor UV-bestendigheid (ΔE ≤3 na 5000 uur Xenon-test).

Ontwerpflexibiliteit

Complexe kenmerken : ondersnijdingen, dunne wanden en geïntegreerde nokken (draagvermogen 50 kg per nok) voor lichtgewicht, zeer sterke componenten.

Maatwerk : Overmolding met plastic inzetstukken en EMI-afschermende coatings (geleidingsvermogen ≥50 S/cm) voor elektronische behuizingen.

Sollicitatie

Auto-onderdelen : motorbeugels, transmissiebehuizingen en LED-koplampbehuizingen, conform de IATF 16949- en VDA 6.3-normen.

Consumentenelektronica : lichtgewicht laptopscharnieren en camerasteunen, met varianten van zinklegering die EMI-bescherming bieden voor 5G-apparaten.

Industriële uitrusting : pomphuizen en kleplichamen in pneumatische systemen, bestand tegen corrosie (zoutnevel 1000 uur) in zware omstandigheden.

Waarom voor ons kiezen

Uitmuntendheid in casten

Het interne matrijsontwerp (3D-printen voor snelle prototyping) en robotachtige trimcellen zorgen voor een first-pass rendement van ≥98%, waardoor verspilling wordt verminderd in vergelijking met traditionele gietmethoden.

Traceerbaarheid van materialen

Elke batch wordt gevolgd vanaf het smelten van de legering (temperatuurregeling ±10°C) tot de eindinspectie, waarbij XRF-analyse de naleving van de chemische samenstelling garandeert.

Kostenefficiëntie

Hoge volumeprijzen (5000+ eenheden) en herbruikbare mallen (levensduur 50.000 cycli) maken ons 15% kosteneffectiever dan concurrenten voor grootschalige projecten.

materialen