дадому » прадукты » Дэталь для ліцця пад ціскам » Высокаёмістыя дэталі для ліцця пад ціскам для аўтамабільных сістэм

падзяліцца з:

Высокаёмістыя дэталі для ліцця пад ціскам для аўтамабільных сістэм

Ліццё пад ціскам - гэта працэс ліцця металу, які характарызуецца нагнятаннем расплаўленага металу пад высокім ціскам у паражніну формы. Паражніну формы ствараецца з дапамогай дзвюх штампаў з загартаванай сталі, якія былі апрацаваны ў патрэбнай форме. Працэс звычайна выкарыстоўваецца для атрымання складаных формаў з высокай дакладнасцю і паўтаранасцю.

У працэсе ліцця пад ціскам расплаўлены метал упырскваецца ў паражніну формы пад высокім ціскам, што дапамагае гарантаваць, што канчатковы прадукт мае гладкую паверхню і жорсткія допускі на памеры. Пасля таго як метал зацвярдзее, штампы адчыняюцца і адліўка выкідваецца з формы.

Ліццё пад ціскам звычайна выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай, аэракасмічнай прамысловасці і прамысловасці бытавой электронікі для вытворчасці шырокага спектру дэталяў і кампанентаў, такіх як блокі рухавікоў, карпусы трансмісій і электронныя карпусы. Гэты працэс дае некалькі пераваг, у тым ліку высокую прадукцыйнасць, выдатную дакладнасць памераў і магчымасць вырабляць дэталі з тонкімі сценкамі і складанай геаметрыяй.

У цэлым ліццё пад ціскам - гэта універсальны і эфектыўны працэс ліцця металу, які шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці для вытворчасці высакаякасных складаных дэталяў і кампанентаў.

ПРАЦЭС:	ЛІЦЦЕ ПАД ПРЫЦЦЕМ
Наяўнасць:

Колькасць:



Запытайцеся Дадаць у кошык

мадэль:
ДЭТАЛІ ДЛЯ ЛІЦЦЯ
Марка:
ВАНДА-АН
Код:
DC-010-MC0001

Апісанне прадукту

Ліццё пад ціскам 2

Агляд

Распрацаваныя для складанай геаметрыі і вытворчасці вялікіх аб'ёмаў, нашы дэталі для ліцця пад ціскам высокай ёмістасці забяспечваюць выдатную стабільнасць памераў і аздабленне паверхні, ідэальна падыходзяць для аўтамабільных кампанентаў, бытавой электронікі і прамысловага абсталявання. Гэтыя дэталі, адлітыя з алюмінія ADC12 і цынкавага сплаву ZA-27, маюць тонкія сценкі (0,8 мм) і складаныя дэталі, ураўнаважваючы трываласць, кошт і гібкасць дызайну.

Асаблівасці

Перадавая тэхналогія ліцця

Параметры сплаву :

Алюміній (ADC12) : высокая цеплаправоднасць (160 Вт/мК) для адчувальных да цяпла кампанентаў, з тэрмічнай апрацоўкай T6, якая паляпшае цвёрдасць да 90 HB.

Цынк (ZA-27) : Высокая трываласць на разрыў (430 МПа) і чыстая аздабленне паверхні (Ra ≤1,6 мкм), ідэальна падыходзіць для дэкаратыўных і канструкцыйных частак.

Канструкцыя прэс-формы : формы з некалькімі паражнінамі (да 8 паражнін) з канформнымі каналамі астуджэння скарачаюць час цыкла на 30%, дасягаючы гадавой вытворчай магутнасці ў 1 мільён адзінак.

Дакладнасць і аздабленне паверхні

Кантроль памераў : жорсткія допускі (±0,05 мм для крытычных функцый, сярэдні клас ISO 2768-1) з мінімальнымі вугламі ўхілу (1-2°) для складанай геаметрыі.

Пост-апрацоўка :

Электрычнае нікеляванне (5-15 мкм) для зносаўстойлівасці (цвёрдасць 500 HV).

Парашковае пакрыццё (20-50 мкм) для ўстойлівасці да ультрафіялету (ΔE ≤3 пасля 5000-гадзіннага тэсту на ксенон).

Гнуткасць дызайну

Складаныя характарыстыкі : выемкі, тонкія сценкі і інтэграваныя выступы (грузападымальнасць 50 кг на выступ) для лёгкіх, высокатрывалых кампанентаў.

Наладжванне : фармаванне з пластыкавымі ўстаўкамі і ахоўнымі пакрыццямі ад электрамагнітных перашкод (праводнасць ≥50 См/см) для электронных карпусоў.

Ужыванне

Аўтамабільныя кампаненты : кранштэйны рухавіка, карпусы трансмісіі і святлодыёдныя фары, якія адпавядаюць стандартам IATF 16949 і VDA 6.3.

Спажывецкая электроніка : Лёгкія завесы для ноўтбука і мацавання для камеры з варыянтамі з цынкавага сплаву, якія забяспечваюць абарону ад электрамагнітных перашкод для прылад 5G.

Прамысловае абсталяванне : Корпусы помпаў і корпуса клапанаў у пнеўматычных сістэмах, устойлівыя да карозіі (солевы туман 1000 гадзін) у суровых умовах.

Чаму выбіраюць нас

Кастынг Excellence

Уласная канструкцыя штампа (3D-друк для хуткага стварэння прататыпаў) і рабатызаваныя ячэйкі для аздаблення забяспечваюць выхад першага праходу ≥98%, памяншаючы адходы ў параўнанні з традыцыйнымі метадамі ліцця.

Адсочванне матэрыялу

Кожная партыя адсочваецца ад плаўлення сплаву (кантроль тэмпературы ±10°C) да канчатковай праверкі, з XRF-аналізам, які забяспечвае адпаведнасць хімічнага складу.

Эфектыўнасць выдаткаў

Вялікая цана (5000+ адзінак) і формы для шматразовага выкарыстання (працягласць 50 000 цыклаў) робяць нас на 15% больш эканамічна эфектыўнымі, чым канкурэнты, для буйнамаштабных праектаў.

матэрыялаў