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자동차 시스템용 고용량 다이캐스팅 부품

다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 금형 캐비티에 밀어 넣는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형 캐비티는 원하는 모양으로 가공된 두 개의 경화 강철 다이를 사용하여 생성됩니다. 이 프로세스는 일반적으로 높은 정확성과 반복성을 갖춘 복잡한 형상을 생성하는 데 사용됩니다.

다이캐스팅 공정 중에 용융 금속이 고압으로 금형 캐비티에 주입되어 최종 제품의 표면 마감이 매끄럽고 치수 공차가 엄격하도록 보장됩니다. 금속이 응고되면 다이가 열리고 주물이 금형에서 배출됩니다.

다이캐스팅은 자동차, 항공우주, 소비자 가전 산업에서 엔진 블록, 변속기 케이스, 전자 하우징과 같은 광범위한 부품 및 부품을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이 공정은 높은 생산율, 우수한 치수 정확도, 얇은 벽과 복잡한 기하학적 구조를 가진 부품을 생산하는 능력 등 여러 가지 장점을 제공합니다.

전반적으로 다이캐스팅은 고품질의 복잡한 부품 및 부품을 생산하기 위해 다양한 산업에서 널리 사용되는 다재다능하고 효율적인 금속 주조 공정입니다.
프로세스:
가용성:
수량:
  • 다이캐스팅 부품

  • 완다안

  • DC-010-MC0001


다이캐스팅 2


개요


복잡한 형상과 대량 생산을 위해 설계된 당사의 고용량 다이 캐스팅 부품은 뛰어난 치수 안정성과 표면 마감을 제공하여 자동차 부품, 가전제품 및 산업 기계에 이상적입니다. ADC12 알루미늄 및 ZA-27 아연 합금으로 주조된 이 부품은 얇은 벽(0.8mm)과 복잡한 디테일, 균형 잡힌 강도, 비용 및 설계 유연성이 특징입니다.


특징


고급 주조 기술

합금 옵션 :

알루미늄(ADC12) : 열에 민감한 부품을 위한 높은 열 전도성(160W/mK), T6 열처리를 통해 경도가 90HB까지 향상되었습니다.

아연(ZA-27) : 높은 인장 강도(430 MPa) 및 미세한 표면 마감(Ra ≤1.6μm)으로 장식 및 구조 부품에 이상적입니다.

금형 설계 : 형상적응형 냉각 채널을 갖춘 다중 캐비티 금형(최대 8개 캐비티)으로 사이클 시간을 30% 단축하여 연간 100만개 생산 능력을 달성합니다.

정밀성 및 표면 마감

치수 제어 : 복잡한 형상에 대한 최소 구배 각도(1-2°)로 엄격한 공차(중요한 기능의 경우 ±0.05mm, ISO 2768-1 중간 등급)입니다.

후처리 :

내마모성을 위한 무전해 니켈 도금(5-15μm)(경도 500HV).

UV 저항성을 위한 분말 코팅(20-50μm)(5,000시간 크세논 테스트 후 ΔE ≤3).

디자인 유연성

복잡한 특징 : 경량, 고강도 부품을 위한 언더컷, 얇은 벽 및 통합 보스(보스당 하중 용량 50kg).

맞춤화 : 전자 인클로저용 플라스틱 인서트 및 EMI 차폐 코팅(전도도 ≥50 S/cm)을 사용한 오버몰딩.


애플리케이션


자동차 부품 : IATF 16949 및 VDA 6.3 표준을 준수하는 엔진 브래킷, 변속기 케이스 및 LED 헤드라이트 하우징.

소비자 가전 : 5G 장치에 대한 EMI 보호 기능을 제공하는 아연 합금 변형을 갖춘 경량 노트북 힌지 및 카메라 마운트입니다.

산업 장비 : 공압 시스템의 펌프 하우징 및 밸브 본체는 열악한 환경에서도 부식(염수 분무 1000시간)에 저항합니다.


우리를 선택하는 이유


캐스팅 우수성

자체 다이 설계(신속한 프로토타이핑을 위한 3D 프린팅) 및 로봇 트림 셀은 1차 통과 수율 ≥98%를 보장하여 기존 주조 방법에 비해 폐기물을 줄입니다.

재료 추적성

각 배치는 합금 용해(온도 제어 ±10°C)부터 최종 검사까지 추적되며 XRF 분석을 통해 화학 성분 규정 준수를 보장합니다.

비용 효율성

대량 가격 책정(5,000개 이상) 및 재사용 가능한 금형(수명 50,000주기)으로 인해 대규모 프로젝트에서 경쟁사보다 15% 더 비용 효율적입니다.


재료

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