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自動車システム向け大容量ダイカスト部品

ダイカストは、高圧下で溶融金属を金型キャビティに押し込むことを特徴とする金属鋳造プロセスです。金型キャビティは、所望の形状に機械加工された 2 つの硬化鋼ダイスを使用して作成されます。このプロセスは通常、複雑な形状を高い精度と再現性で製造するために使用されます。

ダイカストプロセスでは、溶融金属が高圧で金型キャビティに射出されます。これにより、最終製品の表面仕上げが滑らかで寸法公差が厳密になります。金属が固まると、金型が開かれ、鋳物が金型から取り出されます。

ダイカストは、自動車、航空宇宙、家電業界で、エンジン ブロック、トランスミッション ケース、電子ハウジングなどの幅広い部品やコンポーネントを製造するために一般的に使用されています。このプロセスには、高い生産速度、優れた寸法精度、薄肉で複雑な形状の部品を生産できるなど、いくつかの利点があります。

全体として、ダイカストは多用途かつ効率的な金属鋳造プロセスであり、高品質で複雑な部品やコンポーネントを製造するためにさまざまな業界で広く使用されています。
プロセス:
在庫状況:
数量:
  • ダイカスト部品

  • ワンダアン

  • DC-010-MC0001


ダイカスト2


概要


複雑な形状と大量生産向けに設計された当社の大容量ダイカスト部品は、優れた寸法安定性と表面仕上げを実現し、自動車部品、家庭用電化製品、産業機械に最適です。 ADC12 アルミニウムと ZA-27 亜鉛合金から鋳造されたこれらの部品は、薄肉 (0.8mm) と複雑なディテールを特徴としており、強度、コスト、設計の柔軟性のバランスが取れています。


特徴


高度な鋳造技術

合金オプション:

アルミニウム (ADC12) : 熱に敏感なコンポーネント向けの高い熱伝導率 (160 W/mK)。T6 熱処理により硬度が 90 HB に向上します。

亜鉛 (ZA-27) : 高い引張強度 (430 MPa) と良好な表面仕上げ (Ra ≤1.6μm) で、装飾部品や構造部品に最適です。

金型設計: コンフォーマル冷却チャネルを備えたマルチキャビティ金型 (最大 8 キャビティ) によりサイクル タイムが 30% 短縮され、年間生産能力 100 万個を達成します。

精度と表面仕上げ

寸法管理: 複雑な形状に対して最小の抜き勾配 (1 ~ 2°) を備えた厳しい公差 (重要な形状に対して ±0.05 mm、ISO 2768-1 中クラス)。

後処理:

無電解ニッケルメッキ(5~15μm)により耐摩耗性(硬度500HV)を実現。

耐紫外線性のためのパウダーコーティング (20-50μm) (5000 時間のキセノンテスト後 ΔE ≤3)。

設計の柔軟性

複雑な機能: アンダーカット、薄肉、一体型ボス (ボスあたりの耐荷重 50kg) により、軽量で高強度のコンポーネントを実現します。

カスタマイズ: 電子エンクロージャ用のプラスチック インサートと EMI シールド コーティング (導電率 ≥50 S/cm) によるオーバーモールディング。


応用


自動車部品: IATF 16949 および VDA 6.3 規格に準拠したエンジン ブラケット、トランスミッション ケース、LED ヘッドライト ハウジング。

家電製品: 5G デバイスに EMI 保護を提供する亜鉛合金のバリエーションを備えた軽量ラップトップ ヒンジとカメラ マウント。

産業機器: 空気圧システムのポンプ ハウジングとバルブ ボディ。過酷な環境での耐腐食性 (塩水噴霧 1000 時間)。


私たちを選ぶ理由


優れたキャスティング

社内の金型設計 (ラピッド プロトタイピング用の 3D プリンティング) とロボット トリム セルにより、ファーストパス歩留まり 98% 以上を保証し、従来の鋳造方法と比較して無駄を削減します。

材料のトレーサビリティ

各バッチは、合金の溶解 (温度制御 ±10°C) から最終検査まで追跡され、XRF 分析により化学組成のコンプライアンスが保証されます。

コスト効率

大量生産価格 (5,000 ユニット以上) と再利用可能な金型 (寿命 50,000 サイクル) により、当社は大規模プロジェクトにおいて競合他社よりも 15% コスト効率が高くなります。


材料

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