Kotiin » Tuotteet » Die Casting osa » Suuren kapasiteetin painevaluosat autojen järjestelmiin

Jaa:

Suuren kapasiteetin painevaluosat autojärjestelmiin

Painevalu on metallin valuprosessi, jolle on tunnusomaista sulan metallin pakottaminen korkeassa paineessa muottipesään. Muotin onkalo muodostetaan kahdella karkaistulla teräsmuottimella, jotka on koneistettu haluttuun muotoon. Prosessia käytetään tyypillisesti monimutkaisten muotojen tuottamiseen suurella tarkkuudella ja toistettavuudella.

Painevaluprosessin aikana sula metalli ruiskutetaan muottipesään korkealla paineella, mikä auttaa varmistamaan, että lopputuotteella on sileä pinta ja tiukat mittatoleranssit. Kun metalli on jähmettynyt, muotit avataan ja valu poistetaan muotista.

Painevalua käytetään yleisesti auto-, ilmailu- ja kulutuselektroniikkateollisuudessa useiden osien ja komponenttien, kuten moottorilohkojen, vaihteistokoteloiden ja elektroniikkakoteloiden, valmistukseen. Prosessilla on useita etuja, kuten korkeat tuotantonopeudet, erinomainen mittatarkkuus ja kyky valmistaa ohuita seinämiä ja monimutkaisia geometrioita.

Kaiken kaikkiaan painevalu on monipuolinen ja tehokas metallivaluprosessi, jota käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla korkealaatuisten, monimutkaisten osien ja komponenttien valmistukseen.

PROSESSI:	PUOLEVALU
Saatavuus:

Määrä:



Tiedustella Lisää koriin

Malli:
PUOLEVALUOSA
Merkki:
WANDA-AN
Koodi:
DC-010-MC0001

Tuotteen kuvaus

PUOLEVALU 2

Yleiskatsaus

Monimutkaisia geometrioita ja suuria tuotantomääriä varten suunnitellut suuren kapasiteetin painevaluosat tarjoavat erinomaisen mittavakauden ja pinnan viimeistelyn, jotka sopivat ihanteellisesti autokomponentteihin, kulutuselektroniikkaan ja teollisuuskoneisiin. ADC12-alumiinista ja ZA-27-sinkkiseoksesta valetuissa osissa on ohuet seinät (0,8 mm) ja monimutkaiset yksityiskohdat, jotka tasapainottavat lujuutta, kustannuksia ja suunnittelun joustavuutta.

Ominaisuudet

Kehittynyt valutekniikka

Seosvaihtoehdot :

Alumiini (ADC12) : Korkea lämmönjohtavuus (160 W/mK) lämpöherkille komponenteille, T6-lämpökäsittely parantaa kovuuden 90 HB:iin.

Sinkki (ZA-27) : Korkea vetolujuus (430 MPa) ja hieno pintakäsittely (Ra ≤1,6 μm), ihanteellinen koriste- ja rakenneosiin.

Muotin suunnittelu : Monionteloiset muotit (jopa 8 onteloa), joissa on muodolliset jäähdytyskanavat, lyhentävät kiertoaikaa 30 %, jolloin vuotuinen tuotantokapasiteetti on miljoona yksikköä.

Tarkkuus ja pintakäsittely

Mittojen hallinta : Tiukat toleranssit (±0,05 mm kriittisille ominaisuuksille, ISO 2768-1 keskiluokka) ja minimaaliset vetokulmat (1-2°) monimutkaisille geometrioille.

Jälkikäsittely :

Sähkötön nikkelipinnoitus (5-15μm) kulutuskestävyyttä varten (kovuus 500 HV).

Jauhemaalaus (20-50μm) UV-kestävyyttä varten (ΔE ≤3 5000h Xenon testin jälkeen).

Suunnittelun joustavuus

Monimutkaiset ominaisuudet : Altaleikkaukset, ohuet seinät ja integroidut ulkonemat (kuormituskyky 50 kg per uloke) kevyille, lujille komponenteille.

Räätälöinti : Päällemuotti muoviosilla ja EMI-suojapinnoitteilla (johtavuus ≥50 S/cm) elektroniikkakoteloille.

Sovellus

Autojen osat : Moottorin kannattimet, vaihteistokotelot ja LED-ajovalojen kotelot, IATF 16949- ja VDA 6.3 -standardien mukaiset.

Kuluttajaelektroniikka : Kevyet kannettavan tietokoneen saranat ja kameratelineet, joissa sinkkiseosversiot tarjoavat EMI-suojauksen 5G-laitteille.

Teollisuuslaitteet : Pumppukotelot ja venttiilirungot pneumaattisissa järjestelmissä, kestävät korroosiota (suolasuihku 1000h) ankarissa ympäristöissä.

Miksi valita meidät

Casting Excellence

Sisäinen meistisuunnittelu (3D-tulostus nopeaa prototyyppien luomista varten) ja robottiremonttisolut varmistavat ensikierron tuoton ≥98 %, mikä vähentää hukkaa perinteisiin valumenetelmiin verrattuna.

Materiaalin jäljitettävyys

Jokaista erää seurataan lejeeringin sulamisesta (lämpötilan säätö ±10 °C) lopputarkastukseen, ja XRF-analyysi varmistaa kemiallisen koostumuksen noudattamisen.

Kustannustehokkuus

Suuri volyymihinnoittelu (5000+ yksikköä) ja uudelleenkäytettävät muotit (elinikä 50 000 sykliä) tekevät meistä 15 % kustannustehokkaampia kuin kilpailijat suurissa projekteissa.

materiaaleja