Хоме » Производи » Дио ливења под притиском » Делови за ливење под притиском високог капацитета за аутомобилске системе

Подели са:

Делови за ливење под притиском високог капацитета за аутомобилске системе

Ливење под притиском је процес ливења метала који се карактерише гурањем растопљеног метала под високим притиском у шупљину калупа. Шупљина калупа се ствара помоћу две матрице од каљеног челика које су машински обрађене у жељени облик. Процес се обично користи за производњу сложених облика са високом прецизношћу и поновљивошћу.

Током процеса ливења под притиском, растопљени метал се убризгава у шупљину калупа под високим притиском, што помаже да се обезбеди да коначни производ има глатку завршну обраду и чврсте толеранције димензија. Када се метал очврсне, калупи се отварају и одлив се избацује из калупа.

Ливење под притиском се обично користи у аутомобилској, ваздухопловној и индустрији потрошачке електронике за производњу широког спектра делова и компоненти, као што су блокови мотора, кућишта мењача и електронска кућишта. Процес нуди неколико предности, укључујући високе стопе производње, одличну тачност димензија и могућност производње делова са танким зидовима и сложеном геометријом.

Све у свему, ливење под притиском је свестран и ефикасан процес ливења метала који се широко користи у различитим индустријама за производњу висококвалитетних, сложених делова и компоненти.

ПРОЦЕС:	ДИЕ ЦАСТИНГ
Доступност:

Количина:



Распитајте се Додај у корпу

Модел:
ДЕО ЗА ЛИВАЊЕ
Бренд:
ВАНДА-АН
код:
ДЦ-010-МЦ0001

Опис производа

ЛИВАЊЕ 2

Преглед

Дизајнирани за сложене геометрије и производњу великог обима, наши делови за ливење под притиском високог капацитета пружају супериорну стабилност димензија и завршну обраду, идеални за аутомобилске компоненте, потрошачку електронику и индустријске машине. Изливени од алуминијума АДЦ12 и легуре цинка ЗА-27, ови делови имају танке зидове (0,8 мм) и сложене детаље, балансирајућу снагу, цену и флексибилност дизајна.

Карактеристике

Напредна технологија ливења

Опције легуре :

Алуминијум (АДЦ12) : Висока топлотна проводљивост (160 В/мК) за компоненте осетљиве на топлоту, са Т6 топлотном обрадом која побољшава тврдоћу на 90 ХБ.

Цинк (ЗА-27) : Висока затезна чврстоћа (430 МПа) и фина завршна обрада површине (Ра ≤1,6μм), идеално за декоративне и структуралне делове.

Дизајн калупа : Калупи са више шупљина (до 8 шупљина) са конформним каналима за хлађење смањују време циклуса за 30%, постижући годишњи производни капацитет од 1 милион јединица.

Прецизна и површинска обрада

Контрола димензија : Уске толеранције (±0,05 мм за критичне карактеристике, ИСО 2768-1 средња класа) са минималним угловима промаја (1-2°) за сложене геометрије.

Накнадна обрада :

Безелектрично никловање (5-15μм) за отпорност на хабање (тврдоћа 500 ХВ).

Прашкасти премаз (20-50μм) за УВ отпорност (ΔЕ ≤3 након 5000х ксенон теста).

Флексибилност дизајна

Комплексне карактеристике : Подрези, танки зидови и интегрисане наставке (носивост 50 кг по глави) за лагане компоненте високе чврстоће.

Прилагођавање : Преливање са пластичним уметцима и ЕМИ заштитним премазима (проводљивост ≥50 С/цм) за електронска кућишта.

Апликација

Аутомобилске компоненте : Носачи мотора, кућишта мењача и кућишта ЛЕД фарова, у складу са ИАТФ 16949 и ВДА 6.3 стандардима.

Потрошачка електроника : Лагане шарке за лаптоп и носаче за камере, са варијантама од легуре цинка које нуде ЕМИ заштиту за 5Г уређаје.

Индустријска опрема : Кућишта пумпи и тела вентила у пнеуматским системима, отпорна на корозију (слани спреј 1000х) у тешким окружењима.

Зашто изабрати нас

Цастинг Екцелленце

Ин-хоусе дизајн калупа (3Д штампа за брзу израду прототипа) и роботске трим ћелије обезбеђују принос при првом пролазу ≥98%, смањујући отпад у поређењу са традиционалним методама ливења.

Сљедивост материјала

Свака серија се прати од топљења легуре (контрола температуре ±10°Ц) до коначне инспекције, уз КСРФ анализу која обезбеђује усклађеност хемијског састава.

Цост Еффициенци

Цене великог обима (5000+ јединица) и калупи за вишекратну употребу (животни век 50.000 циклуса) чине нас 15% исплативијим од конкурената за велике пројекте.

материјала