Domov » Produkty » Část lití pod tlakem » Velkokapacitní díly pro tlakové lití pro automobilové systémy

Sdílet s:

Velkokapacitní díly pro tlakové lití pro automobilové systémy

Tlakové lití je proces odlévání kovu, který se vyznačuje vytlačováním roztaveného kovu pod vysokým tlakem do dutiny formy. Dutina formy je vytvořena pomocí dvou kalených ocelových zápustek, které byly opracovány do požadovaného tvaru. Tento proces se obvykle používá k výrobě složitých tvarů s vysokou přesností a opakovatelností.

Během procesu tlakového lití je roztavený kov vstřikován do dutiny formy pod vysokým tlakem, což pomáhá zajistit, aby konečný produkt měl hladkou povrchovou úpravu a těsné rozměrové tolerance. Jakmile kov ztuhne, zápustky se otevřou a odlitek se vysune z formy.

Tlakové lití se běžně používá v automobilovém, leteckém a spotřebním elektronickém průmyslu k výrobě široké škály dílů a komponentů, jako jsou bloky motorů, skříně převodovek a kryty elektroniky. Tento proces nabízí několik výhod, včetně vysoké rychlosti výroby, vynikající rozměrové přesnosti a schopnosti vyrábět díly s tenkými stěnami a složitou geometrií.

Celkově vzato je tlakové lití všestranný a účinný proces odlévání kovů, který se široce používá v různých průmyslových odvětvích k výrobě vysoce kvalitních, složitých dílů a součástí.

PROCES:	ODLITKOVÁNÍ POD TESTOU
Dostupnost:

Množství:



Zeptejte se Přidat do košíku

Model:
DÍL ODLITU
Značka:
WANDA-AN
Kód:
DC-010-MC0001

Popis produktu

LÉTÁNÍ POD TESTOU 2

Přehled

Naše vysokokapacitní díly pro tlakové lití, navržené pro složité geometrie a velkoobjemovou výrobu, poskytují vynikající rozměrovou stabilitu a povrchovou úpravu, ideální pro automobilové součástky, spotřební elektroniku a průmyslové stroje. Tyto díly odlité z hliníku ADC12 a zinkové slitiny ZA-27 se vyznačují tenkými stěnami (0,8 mm) a složitými detaily, vyvažují pevnost, cenu a flexibilitu designu.

Vlastnosti

Pokročilá technologie lití

Možnosti slitiny :

Hliník (ADC12) : Vysoká tepelná vodivost (160 W/mK) pro součásti citlivé na teplo, tepelné zpracování T6 zlepšuje tvrdost na 90 HB.

Zinek (ZA-27) : Vysoká pevnost v tahu (430 MPa) a jemná povrchová úprava (Ra ≤1,6μm), ideální pro dekorativní a konstrukční díly.

Design formy : Formy s více dutinami (až 8 dutin) s konformními chladicími kanály zkracují dobu cyklu o 30 % a dosahují roční výrobní kapacity 1 milionu jednotek.

Přesnost a povrchová úprava

Kontrola rozměrů : Pevné tolerance (±0,05 mm pro kritické vlastnosti, ISO 2768-1 střední třída) s minimálními úhly úkosu (1-2°) pro složité geometrie.

Následné zpracování :

Bezproudové niklování (5-15μm) pro odolnost proti opotřebení (tvrdost 500 HV).

Práškové lakování (20-50μm) pro odolnost vůči UV záření (ΔE ≤3 po 5000h xenonovém testu).

Flexibilita designu

Komplexní vlastnosti : Podříznutí, tenké stěny a integrované nálitky (nosnost 50 kg na nálitek) pro lehké a vysoce pevné komponenty.

Přizpůsobení : Zalití plastovými vložkami a EMI stínícími povlaky (vodivost ≥50 S/cm) pro elektronické skříně.

Aplikace

Automobilové komponenty : Držáky motoru, skříně převodovky a kryty světlometů LED, v souladu s normami IATF 16949 a VDA 6.3.

Spotřební elektronika : Lehké závěsy pro notebooky a držáky fotoaparátu s variantami ze slitiny zinku, které nabízejí ochranu EMI pro zařízení 5G.

Průmyslová zařízení : Tělesa čerpadel a tělesa ventilů v pneumatických systémech, odolná proti korozi (solná mlha 1000 h) v drsném prostředí.

Proč si vybrat nás

Casting Excellence

Vlastní konstrukce formy (3D tisk pro rychlé prototypování) a robotické ořezové buňky zajišťují výtěžnost prvního průchodu ≥ 98 %, což snižuje odpad ve srovnání s tradičními metodami odlévání.

Sledovatelnost materiálu

Každá šarže je sledována od tavení slitiny (kontrola teploty ±10 °C) až po konečnou kontrolu, přičemž analýza XRF zajišťuje shodu chemického složení.

Efektivita nákladů

Velkoobjemové ceny (5 000+ jednotek) a opakovaně použitelné formy (životnost 50 000 cyklů) nás činí u rozsáhlých projektů o 15 % nákladově efektivnějšími než konkurence.

materiálů