Dom » Proizvodi » Dio za tlačni lijev » Dijelovi za tlačni lijev visokog kapaciteta za automobilske sustave

Podijeli na:

Dijelovi za tlačni lijev visokog kapaciteta za automobilske sustave

Lijevanje pod pritiskom je postupak lijevanja metala koji je karakteriziran tjeranjem rastaljenog metala pod visokim pritiskom u šupljinu kalupa. Šupljina kalupa stvara se pomoću dva kalupa od kaljenog čelika koji su strojno obrađeni u željeni oblik. Proces se obično koristi za proizvodnju složenih oblika visoke točnosti i ponovljivosti.

Tijekom procesa lijevanja pod pritiskom, rastaljeni metal se ubrizgava u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom, što pomaže da se osigura da konačni proizvod ima glatku površinu i uske dimenzijske tolerancije. Nakon što se metal skrutne, kalupi se otvaraju i odljevak se izbacuje iz kalupa.

Lijevanje pod pritiskom obično se koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj i industriji potrošačke elektronike za proizvodnju širokog spektra dijelova i komponenti, kao što su blokovi motora, kućišta mjenjača i elektronička kućišta. Proces nudi nekoliko prednosti, uključujući visoke stope proizvodnje, izvrsnu točnost dimenzija i mogućnost proizvodnje dijelova s tankim stijenkama i složenim geometrijama.

Sve u svemu, lijevanje pod pritiskom svestran je i učinkovit postupak lijevanja metala koji se široko koristi u raznim industrijama za proizvodnju visokokvalitetnih, složenih dijelova i komponenti.

PROCES:	TLAČNI LIJEV
Dostupnost:

Količina:



Raspitajte se Dodaj u košaricu

Model:
DIO ZA TLAČNI LIJEV
Marka:
WANDA-AN
Kodirati:
DC-010-MC0001

Opis proizvoda

TLAČNO LIJEVANJE 2

Pregled

Projektirani za složene geometrije i proizvodnju velikih količina, naši dijelovi za tlačni lijev velikog kapaciteta pružaju vrhunsku dimenzionalnu stabilnost i završnu obradu, idealne za automobilske komponente, potrošačku elektroniku i industrijske strojeve. Izliveni od ADC12 aluminija i ZA-27 legure cinka, ovi dijelovi imaju tanke stijenke (0,8 mm) i zamršene detalje, balansirajući snagu, cijenu i fleksibilnost dizajna.

Značajke

Napredna tehnologija lijevanja

Opcije legure :

Aluminij (ADC12) : Visoka toplinska vodljivost (160 W/mK) za komponente osjetljive na toplinu, s T6 toplinskom obradom koja poboljšava tvrdoću na 90 HB.

Cink (ZA-27) : Visoka vlačna čvrstoća (430 MPa) i fina završna obrada površine (Ra ≤1,6 μm), idealno za ukrasne i strukturne dijelove.

Dizajn kalupa : Kalupi s više šupljina (do 8 šupljina) s konformnim kanalima za hlađenje smanjuju vrijeme ciklusa za 30%, postižući godišnji proizvodni kapacitet od 1 milijuna jedinica.

Preciznost i završna obrada površine

Kontrola dimenzija : Uske tolerancije (±0,05 mm za kritične značajke, ISO 2768-1 srednja klasa) s minimalnim kutovima nagiba (1-2°) za složene geometrije.

Naknadna obrada :

Bezelektrično poniklavanje (5-15μm) za otpornost na habanje (tvrdoća 500 HV).

Premaz u prahu (20-50 μm) za otpornost na UV zračenje (ΔE ≤3 nakon 5000 h ksenonskog testa).

Fleksibilnost dizajna

Složene značajke : udubljenja, tanki zidovi i integrirani izbočini (nosivost 50 kg po izbočini) za lagane komponente visoke čvrstoće.

Prilagodba : Prelivanje s plastičnim umetcima i EMI zaštitnim premazima (vodljivost ≥50 S/cm) za elektronička kućišta.

Primjena

Automobilske komponente : Nosači motora, kućišta mjenjača i kućišta LED prednjih svjetala, u skladu sa standardima IATF 16949 i VDA 6.3.

Potrošačka elektronika : Lagane šarke za prijenosna računala i nosači za kamere, s varijantama od legure cinka koje nude EMI zaštitu za 5G uređaje.

Industrijska oprema : Kućišta pumpi i tijela ventila u pneumatskim sustavima, otporna na koroziju (solni sprej 1000h) u teškim okruženjima.

Zašto odabrati nas

Casting Excellence

Interni dizajn kalupa (3D ispis za brzu izradu prototipa) i robotske trim ćelije osiguravaju iskorištenje prvog prolaza ≥98%, smanjujući otpad u usporedbi s tradicionalnim metodama lijevanja.

Sljedivost materijala

Svaka se serija prati od topljenja legure (kontrola temperature ±10°C) do završne inspekcije, uz XRF analizu koja osigurava sukladnost kemijskog sastava.

Troškovna učinkovitost

Cijene velikih količina (5000+ jedinica) i kalupi za višekratnu upotrebu (životni vijek 50 000 ciklusa) čine nas 15% isplativijima od konkurenata za velike projekte.

materijala