Shtëpi » Produktet » Die Casting Pjesa » Pjesë për derdhje me kapacitet të lartë për sistemet e automobilave

Shpërndaje në:

Pjesë për derdhje me kapacitet të lartë për sistemet e automobilave

Hedhja me vezë është një proces i derdhjes së metaleve që karakterizohet nga futja e metalit të shkrirë nën presion të lartë në një zgavër kallëpi. Zgavra e kallëpit krijohet duke përdorur dy kapa çeliku të ngurtësuar që janë përpunuar në formën e dëshiruar. Procesi zakonisht përdoret për të prodhuar forma komplekse me saktësi dhe përsëritje të lartë.

Gjatë procesit të derdhjes, metali i shkrirë injektohet në zgavrën e kallëpit me presion të lartë, gjë që ndihmon për të siguruar që produkti përfundimtar të ketë një sipërfaqe të lëmuar dhe toleranca të ngushta dimensionale. Pasi metali të jetë ngurtësuar, kapakët hapen dhe derdhja nxirret nga kallëpi.

Hedhja e diafragmës përdoret zakonisht në industrinë e automobilave, hapësirës ajrore dhe elektronikës së konsumit për të prodhuar një gamë të gjerë pjesësh dhe përbërësish, të tillë si blloqet e motorit, kutitë e transmisionit dhe strehët elektronike. Procesi ofron disa përparësi, duke përfshirë shkallën e lartë të prodhimit, saktësinë e shkëlqyer të dimensioneve dhe aftësinë për të prodhuar pjesë me mure të hollë dhe gjeometri komplekse.

Në përgjithësi, derdhja me bazë është një proces i gjithanshëm dhe efikas i derdhjes së metaleve që përdoret gjerësisht në industri të ndryshme për të prodhuar pjesë dhe komponentë komplekse me cilësi të lartë.

PROCESI:	DIE CASTING
Disponueshmëria:

Sasia:



pyesni Shto në Shportë

Modeli:
PJESA E DERDHJES
Marka:
WANDA-AN
Kodi:
DC-010-MC0001

Përshkrimi i produktit

DERDHJE 2

Vështrim i përgjithshëm

Të krijuara për gjeometri komplekse dhe prodhim me volum të lartë, pjesët tona të derdhjes me kapacitet të lartë ofrojnë stabilitet të lartë dimensional dhe përfundim sipërfaqësor, ideale për komponentët e automobilave, elektronikë të konsumit dhe makineri industriale. Të derdhura nga alumini ADC12 dhe aliazh zinku ZA-27, këto pjesë kanë mure të hollë (0,8 mm) dhe detaje të ndërlikuara, forcë balancuese, kosto dhe fleksibilitet të projektimit.

Veçoritë

Teknologji e avancuar e derdhjes

Opsionet e aliazhit :

Alumini (ADC12) : Përçueshmëri e lartë termike (160 W/mK) për komponentët e ndjeshëm ndaj nxehtësisë, me trajtim termik T6 që përmirëson fortësinë në 90 HB.

Zinku (ZA-27) : Rezistencë e lartë në tërheqje (430 MPa) dhe sipërfaqe të imët (Ra ≤1.6μm), ideale për pjesët dekorative dhe strukturore.

Dizajni i kallëpit : Format me shumë zgavra (deri në 8 zgavra) me kanale ftohëse konformale reduktojnë kohën e ciklit me 30%, duke arritur kapacitet vjetor prodhimi prej 1 milion njësi.

Precision & Finish Sipërfaqja

Kontrolli i dimensioneve : Toleranca të ngushta (±0,05 mm për veçoritë kritike, ISO 2768-1 klasi mesatar) me kënde minimale të tërheqjes (1-2°) për gjeometritë komplekse.

Pas përpunimit :

Veshje me nikel pa elektro (5-15μm) për rezistencë ndaj konsumit (ngurtësia 500 HV).

Veshje me pluhur (20-50μm) për rezistencë ndaj UV-së (ΔE ≤3 pas testit Xenon 5000h).

Fleksibiliteti i projektimit

Karakteristika komplekse : Prerje, mure të hollë dhe bos të integruar (kapaciteti i ngarkesës 50 kg për bos) për komponentë të lehtë dhe me forcë të lartë.

Përshtatje : Mbiformim me futje plastike dhe veshje mbrojtëse EMI (përçueshmëria ≥50 S/cm) për mbylljet elektronike.

Aplikimi

Komponentët e automobilave : Kllapat e motorit, kutitë e transmisionit dhe strehët e fenerëve LED, në përputhje me standardet IATF 16949 dhe VDA 6.3.

Elektronikë konsumatore : Mentesha të lehta për laptopët dhe montime kamerash, me variante të lidhjes së zinkut që ofrojnë mbrojtje EMI për pajisjet 5G.

Pajisjet industriale : Kutitë e pompave dhe trupat e valvulave në sistemet pneumatike, rezistente ndaj korrozionit (spërkatje me kripë 1000 orë) në mjedise të vështira.

Pse Na zgjidhni

Casting Excellence

Dizajni i mbulesës së brendshme (printimi 3D për prototipizimin e shpejtë) dhe qelizat e shkurtuara robotike sigurojnë rendiment në kalimin e parë ≥98%, duke reduktuar mbetjet në krahasim me metodat tradicionale të derdhjes.

Gjurmueshmëria e materialit

Çdo grumbull gjurmohet nga shkrirja e aliazhit (kontrolli i temperaturës ±10°C) deri në inspektimin përfundimtar, me analizën XRF që siguron përputhshmërinë e përbërjes kimike.

Efikasiteti i kostos

Çmimi me volum të lartë (5000+ njësi) dhe kallëpet e ripërdorshme (jetëgjatësia 50,000 cikle) na bëjnë 15% më kosto-efektive se konkurrentët për projekte në shkallë të gjerë.

materialeve