Piezas de fundición a presión de alta capacidad para sistemas automotrices

Descripción general

Diseñadas para geometrías complejas y producción de gran volumen, nuestras piezas de fundición a presión de alta capacidad ofrecen una estabilidad dimensional y un acabado superficial superiores, ideales para componentes automotrices, electrónica de consumo y maquinaria industrial. Fundidas en aluminio ADC12 y aleación de zinc ZA-27, estas piezas presentan paredes delgadas (0,8 mm) y detalles intrincados, equilibrando resistencia, costo y flexibilidad de diseño.

Características

Tecnología de fundición avanzada

Opciones de aleación :

Aluminio (ADC12) : alta conductividad térmica (160 W/mK) para componentes sensibles al calor, con tratamiento térmico T6 que mejora la dureza a 90 HB.

Zinc (ZA-27) : Alta resistencia a la tracción (430 MPa) y acabado superficial fino (Ra ≤1,6μm), ideal para piezas decorativas y estructurales.

Diseño de moldes : Los moldes de múltiples cavidades (hasta 8 cavidades) con canales de enfriamiento conformes reducen el tiempo del ciclo en un 30 %, logrando una capacidad de producción anual de 1 millón de unidades.

Precisión y acabado superficial

Control dimensional : Tolerancias estrictas (±0,05 mm para características críticas, clase media ISO 2768-1) con ángulos de inclinación mínimos (1-2°) para geometrías complejas.

Postprocesamiento :

Niquelado electrolítico (5-15 μm) para resistencia al desgaste (dureza 500 HV).

Revestimiento en polvo (20-50 μm) para resistencia a los rayos UV (ΔE ≤3 después de la prueba de xenón de 5000 h).

Flexibilidad de diseño

Características complejas : Rebajes, paredes delgadas y resaltes integrados (capacidad de carga de 50 kg por resalte) para componentes livianos y de alta resistencia.

Personalización : Sobremoldeado con inserciones de plástico y revestimientos de blindaje EMI (conductividad ≥50 S/cm) para cajas electrónicas.

Solicitud

Componentes automotrices : soportes de motor, cajas de transmisión y carcasas de faros LED, que cumplen con las normas IATF 16949 y VDA 6.3.

Electrónica de consumo : bisagras ligeras para portátiles y soportes para cámaras, con variantes de aleación de zinc que ofrecen protección EMI para dispositivos 5G.

Equipos Industriales : Carcasas de bombas y cuerpos de válvulas en sistemas neumáticos, resistentes a la corrosión (niebla salina 1000h) en ambientes hostiles.

¿Por qué elegirnos?

Excelencia en el casting

El diseño interno del troquel (impresión 3D para la creación rápida de prototipos) y las celdas de recorte robóticas garantizan un rendimiento en la primera pasada ≥98 %, lo que reduce el desperdicio en comparación con los métodos de fundición tradicionales.

Trazabilidad de materiales

Se realiza un seguimiento de cada lote desde la fusión de la aleación (control de temperatura ±10 °C) hasta la inspección final, con análisis XRF que garantizan el cumplimiento de la composición química.

Rentabilidad

Los precios de alto volumen (más de 5000 unidades) y los moldes reutilizables (vida útil de 50 000 ciclos) nos hacen un 15 % más rentables que los competidores para proyectos a gran escala.