Ev » Ürünler » Döküm Parçası » Otomotiv Sistemleri için Yüksek Kapasiteli Basınçlı Döküm Parçaları

Şurada paylaş:

Otomotiv Sistemleri için Yüksek Kapasiteli Basınçlı Döküm Parçaları

Basınçlı döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında kalıp boşluğuna zorlanmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıp boşluğu, istenilen şekle getirilmiş iki sertleştirilmiş çelik kalıp kullanılarak oluşturulur. İşlem tipik olarak yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirliğe sahip karmaşık şekiller üretmek için kullanılır.

Basınçlı döküm işlemi sırasında erimiş metal, kalıp boşluğuna yüksek basınçla enjekte edilir, bu da nihai ürünün pürüzsüz bir yüzey kalitesine ve sıkı boyut toleranslarına sahip olmasını sağlamaya yardımcı olur. Metal katılaştıktan sonra kalıplar açılır ve döküm kalıptan çıkarılır.

Basınçlı döküm, otomotiv, havacılık ve tüketici elektroniği endüstrilerinde motor blokları, şanzıman kasaları ve elektronik muhafazalar gibi çok çeşitli parça ve bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Proses, yüksek üretim oranları, mükemmel boyutsal doğruluk ve ince duvarlı ve karmaşık geometrili parçalar üretme yeteneği dahil olmak üzere birçok avantaj sunuyor.

Genel olarak basınçlı döküm, çeşitli endüstrilerde yüksek kaliteli, karmaşık parçalar ve bileşenler üretmek için yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve verimli bir metal döküm işlemidir.

SÜREÇ:	BASINÇLI DÖKÜM
Stok Durumu:

Adet:



Sor Sepete Ekle

Modeli:
BASINÇLI DÖKÜM PARÇASI
Marka:
WANDA-AN
Kod:
DC-010-MC0001

Ürün Açıklaması

BASINÇLI DÖKÜM 2

Genel Bakış

Karmaşık geometriler ve yüksek hacimli üretim için tasarlanan Yüksek Kapasiteli Basınçlı Döküm Parçalarımız, otomotiv bileşenleri, tüketici elektroniği ve endüstriyel makineler için ideal olan üstün boyutsal stabilite ve yüzey kalitesi sunar. ADC12 alüminyum ve ZA-27 çinko alaşımından dökülen bu parçalar, ince duvarlara (0,8 mm) ve karmaşık ayrıntılara, dengeleme gücüne, maliyete ve tasarım esnekliğine sahiptir.

Özellikler

Gelişmiş Döküm Teknolojisi

Alaşım Seçenekleri :

Alüminyum (ADC12) : Isıya duyarlı bileşenler için yüksek termal iletkenlik (160 W/mK), sertliği 90 HB'ye kadar artıran T6 ısıl işlemiyle.

Çinko (ZA-27) : Yüksek çekme mukavemeti (430 MPa) ve ince yüzey kalitesi (Ra ≤1,6μm), dekoratif ve yapısal parçalar için idealdir.

Kalıp Tasarımı : Uyumlu soğutma kanallarına sahip çok gözlü kalıplar (8 göze kadar) çevrim süresini %30 azaltarak yıllık 1 milyon adet üretim kapasitesine ulaşır.

Hassasiyet ve Yüzey İşlemi

Boyutsal Kontrol : Karmaşık geometriler için minimum taslak açılarıyla (1-2°) dar toleranslar (kritik özellikler için ±0,05 mm, ISO 2768-1 orta sınıf).

İşlem Sonrası :

Aşınma direnci (sertlik 500 HV) için akımsız nikel kaplama (5-15μm).

UV direnci için toz kaplama (20-50μm) (5000 saat Xenon testinden sonra ΔE ≤3).

Tasarım Esnekliği

Karmaşık Özellikler : Hafif, yüksek mukavemetli bileşenler için alttan kesmeler, ince duvarlar ve entegre başlıklar (kafa başına 50 kg yük kapasitesi).

Kişiselleştirme : Elektronik muhafazalar için plastik eklentiler ve EMI koruyucu kaplamalar (iletkenlik ≥50 S/cm) ile aşırı kalıplama.

Başvuru

Otomotiv Bileşenleri : IATF 16949 ve VDA 6.3 standartlarıyla uyumlu motor braketleri, şanzıman kasaları ve LED far muhafazaları.

Tüketici Elektroniği : 5G cihazlar için EMI koruması sunan çinko alaşımlı çeşitleriyle hafif dizüstü bilgisayar menteşeleri ve kamera montaj parçaları.

Endüstriyel Ekipman : Pnömatik sistemlerdeki pompa gövdeleri ve valf gövdeleri, zorlu ortamlarda korozyona (tuz spreyi 1000 saat) dayanıklıdır.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Döküm Mükemmelliği

Şirket içi kalıp tasarımı (hızlı prototip oluşturma için 3 boyutlu baskı) ve robotik trim hücreleri, ilk geçiş veriminin ≥%98 olmasını sağlayarak geleneksel döküm yöntemlerine kıyasla israfı azaltır.

Malzeme İzlenebilirliği

Her parti, alaşımın eritilmesinden (sıcaklık kontrolü ±10°C) son incelemeye kadar takip edilir ve XRF analizi, kimyasal bileşim uyumluluğunu sağlar.

Maliyet Verimliliği

Yüksek hacimli fiyatlandırma (5000'den fazla birim) ve yeniden kullanılabilir kalıplar (ömrü 50.000 döngü), büyük ölçekli projelerde rakiplerimizden %15 daha uygun maliyetli olmamızı sağlıyor.

malzemeler