domov » Izdelki » Del tlačnega litja » Visoko zmogljivi deli za tlačno litje za avtomobilske sisteme

Skupna raba z:

Visokozmogljivi deli za tlačno litje za avtomobilske sisteme

Tlačno litje je postopek litja kovin, za katerega je značilno potiskanje staljene kovine pod visokim pritiskom v votlino kalupa. Votlina kalupa je ustvarjena z dvema matricama iz kaljenega jekla, ki sta bila strojno obdelana v želeno obliko. Postopek se običajno uporablja za izdelavo kompleksnih oblik z visoko natančnostjo in ponovljivostjo.

Med postopkom tlačnega litja se staljena kovina vbrizga v votlino kalupa pod visokim tlakom, kar pomaga zagotoviti, da ima končni izdelek gladko površino in majhne tolerance dimenzij. Ko se kovina strdi, se matrice odprejo in ulitek izvrže iz kalupa.

Tlačno litje se pogosto uporablja v avtomobilski, vesoljski industriji in industriji zabavne elektronike za proizvodnjo širokega nabora delov in komponent, kot so bloki motorjev, ohišja menjalnikov in elektronska ohišja. Postopek ponuja številne prednosti, vključno z visokimi stopnjami proizvodnje, odlično dimenzijsko natančnostjo in zmožnostjo izdelave delov s tankimi stenami in zapletenimi geometrijami.

Na splošno je tlačno litje vsestranski in učinkovit postopek litja kovin, ki se pogosto uporablja v različnih panogah za proizvodnjo visokokakovostnih, kompleksnih delov in komponent.

POSTOPEK:	TLAČNO LITJE
Dobavljivost:

Količina:



Povprašajte Dodaj v košarico

Model:
DEL ZA TLAČNO LITJE
Znamka:
WANDA-AN
Koda:
DC-010-MC0001

Opis izdelka

TLAČNO LITJE 2

Pregled

Naši visokozmogljivi deli za tlačno litje, zasnovani za zapletene geometrije in velikoserijsko proizvodnjo, zagotavljajo vrhunsko dimenzijsko stabilnost in površinsko obdelavo, idealno za avtomobilske komponente, potrošniško elektroniko in industrijske stroje. Ti deli, uliti iz aluminija ADC12 in cinkove zlitine ZA-27, imajo tanke stene (0,8 mm) in zapletene podrobnosti, ki uravnotežijo moč, ceno in prilagodljivost oblikovanja.

Lastnosti

Napredna tehnologija litja

Možnosti zlitine :

Aluminij (ADC12) : Visoka toplotna prevodnost (160 W/mK) za komponente, občutljive na toploto, s toplotno obdelavo T6, ki izboljša trdoto na 90 HB.

Cink (ZA-27) : Visoka natezna trdnost (430 MPa) in fina površinska obdelava (Ra ≤1,6 μm), idealno za okrasne in strukturne dele.

Zasnova kalupa : Kalupi z več votlinami (do 8 votlin) s konformnimi hladilnimi kanali skrajšajo čas cikla za 30 %, kar doseže letno proizvodno zmogljivost 1 milijon enot.

Natančnost in površinska obdelava

Nadzor dimenzij : Ozke tolerance (±0,05 mm za kritične lastnosti, srednji razred ISO 2768-1) z minimalnimi koti ugreza (1-2°) za kompleksne geometrije.

Naknadna obdelava :

Brezelektrično nikljanje (5-15 μm) za odpornost proti obrabi (trdota 500 HV).

Praškasti premaz (20-50 μm) za UV odpornost (ΔE ≤3 po 5000-urnem ksenonskem testu).

Prilagodljivost oblikovanja

Kompleksne lastnosti : spodrezki, tanke stene in integrirane izbokline (nosilnost 50 kg na izboklino) za lahke komponente visoke trdnosti.

Prilagajanje : Prevlivanje s plastičnimi vložki in EMI zaščitnimi premazi (prevodnost ≥50 S/cm) za elektronska ohišja.

Aplikacija

Avtomobilske komponente : Nosilci motorja, ohišja menjalnika in ohišja žarometov LED, v skladu s standardoma IATF 16949 in VDA 6.3.

Potrošniška elektronika : lahki tečaji za prenosnike in nosilci za kamere z različicami iz cinkove zlitine, ki nudijo zaščito pred elektromagnetnimi motnjami za naprave 5G.

Industrijska oprema : ohišja črpalk in ohišja ventilov v pnevmatskih sistemih, odporna proti koroziji (slana prha 1000 ur) v težkih okoljih.

Zakaj izbrati nas

Casting Excellence

Interna zasnova matrice (3D-tiskanje za hitro izdelavo prototipov) in robotske trim celice zagotavljajo izkoristek prvega prehoda ≥98 %, kar zmanjšuje količino odpadkov v primerjavi s tradicionalnimi metodami litja.

Sledljivost materiala

Vsaka serija se spremlja od taljenja zlitine (kontrola temperature ±10 °C) do končnega pregleda, pri čemer XRF analiza zagotavlja skladnost kemične sestave.

Stroškovna učinkovitost

Cene velikih količin (5000+ enot) in kalupi za večkratno uporabo (življenjska doba 50.000 ciklov) so za 15 % stroškovno učinkovitejši od konkurentov za obsežne projekte.

materialov