Rumah » Produk » Bahagian Die Casting » Alat Ganti Die Berkapasiti Tinggi untuk Sistem Automotif

Kongsi kepada:

Alat Ganti Die Berkapasiti Tinggi untuk Sistem Automotif

Tuangan mati adalah proses tuangan logam yang dicirikan dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan. Rongga acuan dicipta menggunakan dua cetakan keluli keras yang telah dimesin mengikut bentuk yang dikehendaki. Proses ini biasanya digunakan untuk menghasilkan bentuk kompleks dengan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi.

Semasa proses tuangan die, logam cair disuntik ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi, yang membantu memastikan produk akhir mempunyai kemasan permukaan yang licin dan toleransi dimensi yang ketat. Apabila logam telah memejal, acuan dibuka dan tuangan dikeluarkan dari acuan.

Tuangan mati biasanya digunakan dalam industri automotif, aeroangkasa dan elektronik pengguna untuk menghasilkan pelbagai bahagian dan komponen, seperti blok enjin, kotak penghantaran dan perumah elektronik. Proses ini menawarkan beberapa kelebihan, termasuk kadar pengeluaran yang tinggi, ketepatan dimensi yang sangat baik, dan keupayaan untuk menghasilkan bahagian dengan dinding nipis dan geometri kompleks.

Secara keseluruhannya, tuangan die ialah proses tuangan logam yang serba boleh dan cekap yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri untuk menghasilkan bahagian dan komponen yang berkualiti tinggi dan kompleks.

PROSES:	DIE CASTING
Ketersediaan:

Kuantiti:



Tanya Tambah ke Bakul

Model:
BAHAGIAN PEMBENTANG MATI
Jenama:
WANDA-AN
Kod:
DC-010-MC0001

Penerangan Produk

MATI CASTING 2

Gambaran keseluruhan

Dicipta untuk geometri kompleks dan pengeluaran volum tinggi, Bahagian Tuangan Die Berkapasiti Tinggi kami memberikan kestabilan dimensi yang unggul dan kemasan permukaan, sesuai untuk komponen automotif, elektronik pengguna dan jentera perindustrian. Dituang daripada aluminium ADC12 dan aloi zink ZA-27, bahagian ini menampilkan dinding nipis (0.8mm) dan butiran rumit, kekuatan pengimbangan, kos dan kelenturan reka bentuk.

Ciri-ciri

Teknologi Pemutus Termaju

Pilihan Aloi :

Aluminium (ADC12) : Kekonduksian terma tinggi (160 W/mK) untuk komponen sensitif haba, dengan rawatan haba T6 meningkatkan kekerasan kepada 90 HB.

Zink (ZA-27) : Kekuatan tegangan tinggi (430 MPa) dan kemasan permukaan halus (Ra ≤1.6μm), sesuai untuk bahagian hiasan dan struktur.

Reka Bentuk Acuan : Acuan berbilang rongga (sehingga 8 rongga) dengan saluran penyejukan konform mengurangkan masa kitaran sebanyak 30%, mencapai kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 1 juta unit.

Ketepatan & Kemasan Permukaan

Kawalan Dimensi : Toleransi ketat (±0.05mm untuk ciri kritikal, kelas sederhana ISO 2768-1) dengan sudut draf minimum (1-2°) untuk geometri kompleks.

Pasca Pemprosesan :

Penyaduran nikel tanpa elektro (5-15μm) untuk rintangan haus (kekerasan 500 HV).

Salutan serbuk (20-50μm) untuk rintangan UV (ΔE ≤3 selepas ujian Xenon 5000j).

Fleksibiliti Reka Bentuk

Ciri Kompleks : Potongan bawah, dinding nipis dan bos bersepadu (kapasiti beban 50kg setiap bos) untuk komponen ringan dan berkekuatan tinggi.

Penyesuaian : Overacuan dengan sisipan plastik dan salutan pelindung EMI (kekonduksian ≥50 S/cm) untuk penutup elektronik.

Permohonan

Komponen Automotif : Pendakap enjin, kotak transmisi dan perumah lampu LED, mematuhi piawaian IATF 16949 dan VDA 6.3.

Elektronik Pengguna : Engsel komputer riba ringan dan pelekap kamera, dengan varian aloi zink menawarkan perlindungan EMI untuk peranti 5G.

Peralatan Perindustrian : Perumah pam dan badan injap dalam sistem pneumatik, menahan kakisan (semburan garam 1000j) dalam persekitaran yang keras.

Kenapa Pilih Kami

Kecemerlangan Casting

Reka bentuk cetakan dalaman (pencetakan 3D untuk prototaip pantas) dan sel pemangkas robot memastikan hasil laluan pertama ≥98%, mengurangkan sisa berbanding kaedah tuangan tradisional.

Kebolehkesanan Bahan

Setiap kelompok dijejaki daripada peleburan aloi (kawalan suhu ±10°C) hingga pemeriksaan akhir, dengan analisis XRF memastikan pematuhan komposisi kimia.

Kecekapan Kos

Harga volum tinggi (5000+ unit) dan acuan boleh guna semula (jangka hayat 50,000 kitaran) menjadikan kami 15% lebih menjimatkan kos berbanding pesaing untuk projek berskala besar.

bahan