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ऑटोमोटिव सिस्टम के लिए उच्च क्षमता वाले डाई कास्टिंग पार्ट्स

डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जो उच्च दबाव के तहत पिघली हुई धातु को मोल्ड गुहा में डालने की विशेषता है। मोल्ड कैविटी दो कठोर स्टील डाई का उपयोग करके बनाई गई है जिन्हें वांछित आकार में मशीनीकृत किया गया है। इस प्रक्रिया का उपयोग आम तौर पर उच्च सटीकता और दोहराव के साथ जटिल आकार बनाने के लिए किया जाता है।

डाई कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघली हुई धातु को उच्च दबाव पर मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, जो यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि अंतिम उत्पाद में एक चिकनी सतह खत्म और तंग आयामी सहनशीलता है। एक बार जब धातु जम जाती है, तो डाई खुल जाती है और ढलाई को सांचे से बाहर निकाल दिया जाता है।

डाई कास्टिंग का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन केस और इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग जैसे भागों और घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया कई लाभ प्रदान करती है, जिसमें उच्च उत्पादन दर, उत्कृष्ट आयामी सटीकता और पतली दीवारों और जटिल ज्यामिति वाले भागों का उत्पादन करने की क्षमता शामिल है।

कुल मिलाकर, डाई कास्टिंग एक बहुमुखी और कुशल धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले, जटिल भागों और घटकों का उत्पादन करने के लिए विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।
प्रक्रिया:
उपलब्धता:
मात्रा:
  • डाई कास्टिंग भाग

  • वांडा-एएन

  • DC-010-MC0001


डाई कास्टिंग 2


सिंहावलोकन


जटिल ज्यामिति और उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए इंजीनियर किए गए, हमारे उच्च क्षमता वाले डाई कास्टिंग पार्ट्स बेहतर आयामी स्थिरता और सतह फिनिश प्रदान करते हैं, जो ऑटोमोटिव घटकों, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक मशीनरी के लिए आदर्श है। ADC12 एल्यूमीनियम और ZA-27 जिंक मिश्र धातु से बने, इन हिस्सों में पतली दीवारें (0.8 मिमी) और जटिल विवरण हैं, जो ताकत, लागत और डिजाइन लचीलेपन को संतुलित करते हैं।


विशेषताएँ


उन्नत कास्टिंग प्रौद्योगिकी

मिश्र धातु विकल्प :

एल्यूमिनियम (एडीसी12) : गर्मी-संवेदनशील घटकों के लिए उच्च तापीय चालकता (160 डब्ल्यू/एमके), टी6 गर्मी उपचार के साथ कठोरता में 90 एचबी तक सुधार होता है।

जिंक (ZA-27) : उच्च तन्यता ताकत (430 MPa) और महीन सतह फिनिश (Ra ≤1.6μm), सजावटी और संरचनात्मक भागों के लिए आदर्श।

मोल्ड डिजाइन : अनुरूप शीतलन चैनलों के साथ मल्टी-कैविटी मोल्ड (8 कैविटी तक) चक्र समय को 30% तक कम कर देते हैं, जिससे 1 मिलियन यूनिट की वार्षिक उत्पादन क्षमता प्राप्त होती है।

परिशुद्धता एवं सतही फिनिश

आयामी नियंत्रण : जटिल ज्यामिति के लिए न्यूनतम ड्राफ्ट कोण (1-2°) के साथ सख्त सहनशीलता (महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए ±0.05 मिमी, आईएसओ 2768-1 मध्यम वर्ग)।

प्रोसेसिंग के बाद :

पहनने के प्रतिरोध (कठोरता 500 एचवी) के लिए इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना (5-15μm)।

यूवी प्रतिरोध के लिए पाउडर कोटिंग (20-50μm) (5000h क्सीनन परीक्षण के बाद ΔE ≤3)।

डिजाइन लचीलापन

जटिल विशेषताएं : हल्के, उच्च शक्ति वाले घटकों के लिए अंडरकट्स, पतली दीवारें और एकीकृत बॉस (प्रति बॉस भार क्षमता 50 किग्रा)।

अनुकूलन : इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों के लिए प्लास्टिक आवेषण और ईएमआई परिरक्षण कोटिंग्स (चालकता ≥50 एस/सेमी) के साथ ओवरमोल्डिंग।


आवेदन


ऑटोमोटिव घटक : इंजन ब्रैकेट, ट्रांसमिशन केस और एलईडी हेडलाइट हाउसिंग, IATF 16949 और VDA 6.3 मानकों के अनुरूप।

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स : हल्के लैपटॉप हिंज और कैमरा माउंट, जिंक मिश्र धातु वेरिएंट के साथ 5जी उपकरणों के लिए ईएमआई सुरक्षा प्रदान करते हैं।

औद्योगिक उपकरण : वायवीय प्रणालियों में पंप हाउसिंग और वाल्व बॉडी, कठोर वातावरण में संक्षारण (नमक स्प्रे 1000h) का विरोध करते हैं।


हमें क्यों चुनें


कास्टिंग उत्कृष्टता

इन-हाउस डाई डिज़ाइन (रैपिड प्रोटोटाइप के लिए 3डी प्रिंटिंग) और रोबोटिक ट्रिम सेल पारंपरिक कास्टिंग विधियों की तुलना में अपशिष्ट को कम करते हुए, फर्स्ट-पास उपज ≥98% सुनिश्चित करते हैं।

सामग्री का पता लगाने की क्षमता

प्रत्येक बैच को मिश्र धातु पिघलने (तापमान नियंत्रण ±10 डिग्री सेल्सियस) से अंतिम निरीक्षण तक ट्रैक किया जाता है, एक्सआरएफ विश्लेषण के साथ रासायनिक संरचना अनुपालन सुनिश्चित किया जाता है।

लागत क्षमता

उच्च-मात्रा मूल्य निर्धारण (5000+ इकाइयां) और पुन: प्रयोज्य मोल्ड (जीवनकाल 50,000 चक्र) हमें बड़े पैमाने की परियोजनाओं के लिए प्रतिस्पर्धियों की तुलना में 15% अधिक लागत प्रभावी बनाते हैं।


सामग्री

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