Hjem » Produkter » Udstøbningsdel » Trykstøbedele med høj kapacitet til bilsystemer

Del til:

Trykstøbningsdele med høj kapacitet til bilsystemer

Trykstøbning er en metalstøbeproces, der er karakteriseret ved at tvinge smeltet metal under højt tryk ind i et formhulrum. Formhulrummet er skabt ved hjælp af to hærdede stålmatricer, der er blevet bearbejdet til den ønskede form. Processen bruges typisk til at fremstille komplekse former med høj nøjagtighed og repeterbarhed.

Under trykstøbeprocessen sprøjtes det smeltede metal ind i formhulrummet ved højt tryk, hvilket er med til at sikre, at slutproduktet har en glat overfladefinish og snævre dimensionstolerancer. Når metallet er størknet, åbnes matricerne, og støbegodset kastes ud af formen.

Trykstøbning er almindeligt anvendt i bil-, rumfarts- og forbrugerelektronikindustrien til at producere en bred vifte af dele og komponenter, såsom motorblokke, transmissionskasser og elektroniske huse. Processen byder på flere fordele, herunder høje produktionshastigheder, fremragende dimensionsnøjagtighed og evnen til at producere dele med tynde vægge og komplekse geometrier.

Samlet set er trykstøbning en alsidig og effektiv metalstøbeproces, der er meget udbredt i forskellige industrier til at producere komplekse dele og komponenter af høj kvalitet.

PROCES:	DISTØBNING
Tilgængelighed:

Antal:



Spørge Læg i kurv

Model:
DISTØBNINGSDEL
Mærke:
WANDA-AN
Kode:
DC-010-MC0001

Produktbeskrivelse

DIECASTING 2

Oversigt

Konstrueret til komplekse geometrier og højvolumen produktion, vores højkapacitets trykstøbningsdele leverer overlegen dimensionsstabilitet og overfladefinish, ideel til bilkomponenter, forbrugerelektronik og industrimaskiner. Disse dele er støbt af ADC12 aluminium og ZA-27 zinklegering og har tynde vægge (0,8 mm) og indviklede detaljer, der balancerer styrke, omkostninger og designfleksibilitet.

Funktioner

Avanceret støbeteknologi

Legeringsmuligheder :

Aluminium (ADC12) : Høj termisk ledningsevne (160 W/mK) for varmefølsomme komponenter, med T6 varmebehandling, der forbedrer hårdheden til 90 HB.

Zink (ZA-27) : Høj trækstyrke (430 MPa) og fin overfladefinish (Ra ≤1,6μm), ideel til dekorative og strukturelle dele.

Formdesign : Forme med flere hulrum (op til 8 hulrum) med konforme kølekanaler reducerer cyklustiden med 30 %, hvilket opnår en årlig produktionskapacitet på 1 million enheder.

Præcision og overfladefinish

Dimensionskontrol : Snævre tolerancer (±0,05 mm for kritiske funktioner, ISO 2768-1 mellemklasse) med minimale trækvinkler (1-2°) til komplekse geometrier.

Efterbehandling :

Elektrofri fornikling (5-15μm) for slidstyrke (hårdhed 500 HV).

Pulvercoating (20-50μm) til UV-modstand (ΔE ≤3 efter 5000 timers Xenon-test).

Designfleksibilitet

Komplekse funktioner : Underskæringer, tynde vægge og integrerede fremspring (belastningskapacitet 50 kg pr. knast) til letvægtskomponenter med høj styrke.

Tilpasning : Overstøbning med plastindsatser og EMI-afskærmende belægninger (ledningsevne ≥50 S/cm) til elektroniske kabinetter.

Anvendelse

Bilkomponenter : Motorbeslag, transmissionskasser og LED-forlygtehuse, i overensstemmelse med IATF 16949 og VDA 6.3-standarderne.

Forbrugerelektronik : Letvægts hængsler til bærbare computere og kameraholdere med varianter af zinklegering, der tilbyder EMI-beskyttelse til 5G-enheder.

Industrielt udstyr : Pumpehuse og ventilhuse i pneumatiske systemer, der modstår korrosion (saltspray 1000h) i barske miljøer.

Hvorfor vælge os

Casting Excellence

Internt matricedesign (3D-print til hurtig prototyping) og robottrimningsceller sikrer et førstegangsudbytte på ≥98 %, hvilket reducerer spild sammenlignet med traditionelle støbemetoder.

Materiale sporbarhed

Hver batch spores fra legeringssmeltning (temperaturkontrol ±10°C) til endelig inspektion, med XRF-analyse, der sikrer overholdelse af den kemiske sammensætning.

Omkostningseffektivitet

Priser i høj volumen (5000+ enheder) og genanvendelige forme (levetid 50.000 cyklusser) gør os 15 % mere omkostningseffektive end konkurrenter til storskalaprojekter.

materialer