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Peças fundidas sob pressão de alta capacidade para sistemas automotivos

A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal caracterizado por forçar o metal fundido sob alta pressão para dentro da cavidade do molde. A cavidade do molde é criada usando duas matrizes de aço endurecido que foram usinadas no formato desejado. O processo é normalmente usado para produzir formas complexas com alta precisão e repetibilidade.

Durante o processo de fundição sob pressão, o metal fundido é injetado na cavidade do molde a alta pressão, o que ajuda a garantir que o produto final tenha um acabamento superficial liso e tolerâncias dimensionais restritas. Após a solidificação do metal, as matrizes são abertas e a peça fundida é ejetada do molde.

A fundição sob pressão é comumente usada nas indústrias automotiva, aeroespacial e de eletrônicos de consumo para produzir uma ampla gama de peças e componentes, como blocos de motor, caixas de transmissão e carcaças eletrônicas. O processo oferece diversas vantagens, incluindo altas taxas de produção, excelente precisão dimensional e capacidade de produzir peças com paredes finas e geometrias complexas.

No geral, a fundição sob pressão é um processo de fundição de metal versátil e eficiente, amplamente utilizado em vários setores para produzir peças e componentes complexos e de alta qualidade.

PROCESSO:	FUNDIÇÃO
Disponibilidade:

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Modelo:
PEÇA DE FUNDIÇÃO
Marca:
WANDA-AN
Código:
DC-010-MC0001

Descrição do produto

FUNDIÇÃO 2

Visão geral

Projetadas para geometrias complexas e produção de alto volume, nossas peças fundidas sob pressão de alta capacidade oferecem estabilidade dimensional e acabamento superficial superiores, ideais para componentes automotivos, eletrônicos de consumo e máquinas industriais. Fundidas em alumínio ADC12 e liga de zinco ZA-27, essas peças apresentam paredes finas (0,8 mm) e detalhes intrincados, equilibrando resistência, custo e flexibilidade de design.

Características

Tecnologia avançada de fundição

Opções de liga :

Alumínio (ADC12) : Alta condutividade térmica (160 W/mK) para componentes sensíveis ao calor, com tratamento térmico T6 melhorando a dureza para 90 HB.

Zinco (ZA-27) : Alta resistência à tração (430 MPa) e fino acabamento superficial (Ra ≤1,6μm), ideal para peças decorativas e estruturais.

Projeto do Molde : Moldes multicavidades (até 8 cavidades) com canais de resfriamento conformados reduzem o tempo de ciclo em 30%, atingindo capacidade de produção anual de 1 milhão de unidades.

Precisão e acabamento superficial

Controle Dimensional : Tolerâncias restritas (±0,05 mm para recursos críticos, classe média ISO 2768-1) com ângulos de inclinação mínimos (1-2°) para geometrias complexas.

Pós-processamento :

Niquelagem eletrolítica (5-15μm) para resistência ao desgaste (dureza 500 HV).

Revestimento em pó (20-50μm) para resistência UV (ΔE ≤3 após teste de Xenon de 5000h).

Flexibilidade de projeto

Características complexas : Cortes inferiores, paredes finas e ressaltos integrados (capacidade de carga de 50 kg por ressalto) para componentes leves e de alta resistência.

Personalização : Sobremoldagem com inserções plásticas e revestimentos de blindagem EMI (condutividade ≥50 S/cm) para gabinetes eletrônicos.

Aplicativo

Componentes Automotivos : Suportes de motor, caixas de transmissão e carcaças de faróis de LED, em conformidade com as normas IATF 16949 e VDA 6.3.

Eletrônicos de consumo : dobradiças leves para laptop e suportes para câmera, com variantes de liga de zinco que oferecem proteção EMI para dispositivos 5G.

Equipamentos Industriais : Carcaças de bombas e corpos de válvulas em sistemas pneumáticos, resistindo à corrosão (névoa salina 1000h) em ambientes agressivos.

Por que nos escolher

Excelência em elenco

O design interno da matriz (impressão 3D para prototipagem rápida) e células de acabamento robóticas garantem um rendimento na primeira passagem ≥98%, reduzindo o desperdício em comparação com os métodos tradicionais de fundição.

Rastreabilidade de Materiais

Cada lote é rastreado desde a fusão da liga (controle de temperatura ±10°C) até a inspeção final, com análise XRF garantindo a conformidade da composição química.

Eficiência de custos

Preços de alto volume (mais de 5.000 unidades) e moldes reutilizáveis (vida útil de 50.000 ciclos) nos tornam 15% mais econômicos do que os concorrentes para projetos de grande escala.

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