Rumah » Produk » Bagian Die Casting » Suku Cadang Die Casting Berkapasitas Tinggi untuk Sistem Otomotif

Bagikan ke:

Suku Cadang Die Casting Berkapasitas Tinggi untuk Sistem Otomotif

Die casting adalah proses pengecoran logam yang ditandai dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi masuk ke dalam rongga cetakan. Rongga cetakan dibuat menggunakan dua cetakan baja keras yang telah dikerjakan menjadi bentuk yang diinginkan. Proses ini biasanya digunakan untuk menghasilkan bentuk kompleks dengan akurasi dan pengulangan yang tinggi.

Selama proses die casting, logam cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi, yang membantu memastikan bahwa produk akhir memiliki permukaan akhir yang halus dan toleransi dimensi yang ketat. Setelah logam mengeras, cetakan dibuka dan cetakan dikeluarkan dari cetakan.

Die casting umumnya digunakan di industri otomotif, dirgantara, dan elektronik konsumen untuk memproduksi berbagai macam suku cadang dan komponen, seperti blok mesin, kotak transmisi, dan rumah elektronik. Proses ini menawarkan beberapa keuntungan, termasuk tingkat produksi yang tinggi, akurasi dimensi yang sangat baik, dan kemampuan untuk menghasilkan komponen dengan dinding tipis dan geometri kompleks.

Secara keseluruhan, die casting adalah proses pengecoran logam serbaguna dan efisien yang banyak digunakan di berbagai industri untuk menghasilkan komponen dan komponen kompleks berkualitas tinggi.

PROSES:	MATI CASTING
Ketersediaan:

Kuantitas:



Menanyakan Tambahkan ke Keranjang

Model:
BAGIAN DIE CASTING
Merek:
WANDA-AN
Kode:
DC-010-MC0001

Deskripsi Produk

MATI CASTING 2

Ringkasan

Direkayasa untuk geometri kompleks dan produksi volume tinggi, Suku Cadang Die Casting Berkapasitas Tinggi kami memberikan stabilitas dimensi dan penyelesaian permukaan yang unggul, ideal untuk komponen otomotif, elektronik konsumen, dan mesin industri. Dibuat dari aluminium ADC12 dan paduan seng ZA-27, komponen ini memiliki dinding tipis (0,8 mm) dan detail rumit, menyeimbangkan kekuatan, biaya, dan fleksibilitas desain.

Fitur

Teknologi Pengecoran Tingkat Lanjut

Pilihan Paduan :

Aluminium (ADC12) : Konduktivitas termal tinggi (160 W/mK) untuk komponen sensitif panas, dengan perlakuan panas T6 meningkatkan kekerasan hingga 90 HB.

Seng (ZA-27) : Kekuatan tarik tinggi (430 MPa) dan permukaan akhir halus (Ra ≤1,6μm), ideal untuk bagian dekoratif dan struktural.

Desain Cetakan : Cetakan multi-rongga (hingga 8 rongga) dengan saluran pendingin konformal mengurangi waktu siklus sebesar 30%, mencapai kapasitas produksi tahunan sebesar 1 juta unit.

Presisi & Permukaan Selesai

Kontrol Dimensi : Toleransi ketat (±0,05mm untuk fitur penting, ISO 2768-1 kelas menengah) dengan sudut draf minimal (1-2°) untuk geometri kompleks.

Pasca Pemrosesan :

Pelapisan nikel tanpa listrik (5-15μm) untuk ketahanan aus (kekerasan 500 HV).

Lapisan bubuk (20-50μm) untuk ketahanan UV (ΔE ≤3 setelah uji Xenon 5000 jam).

Fleksibilitas Desain

Fitur Kompleks : Undercut, dinding tipis, dan boss terintegrasi (kapasitas beban 50kg per boss) untuk komponen ringan dan berkekuatan tinggi.

Kustomisasi : Overmolding dengan sisipan plastik dan lapisan pelindung EMI (konduktivitas ≥50 S/cm) untuk penutup elektronik.

Aplikasi

Komponen Otomotif : Braket mesin, kotak transmisi, dan rumah lampu depan LED, sesuai dengan standar IATF 16949 dan VDA 6.3.

Elektronik Konsumen : Engsel laptop ringan dan dudukan kamera, dengan varian paduan seng yang menawarkan perlindungan EMI untuk perangkat 5G.

Peralatan Industri : Rumah pompa dan badan katup dalam sistem pneumatik, tahan korosi (semprotan garam 1000 jam) di lingkungan yang keras.

Mengapa Memilih Kami

Keunggulan Pengecoran

Desain die internal (pencetakan 3D untuk pembuatan prototipe cepat) dan sel trim robotik memastikan hasil first-pass ≥98%, mengurangi limbah dibandingkan metode pengecoran tradisional.

Ketertelusuran Material

Setiap batch dilacak mulai dari peleburan paduan (kontrol suhu ±10°C) hingga pemeriksaan akhir, dengan analisis XRF memastikan kepatuhan komposisi kimia.

Efisiensi Biaya

Harga bervolume tinggi (5000+ unit) dan cetakan yang dapat digunakan kembali (masa pakai 50.000 siklus) membuat kami 15% lebih hemat biaya dibandingkan pesaing untuk proyek skala besar.

bahan