Acasă » Produse » Piesa de turnare sub presiune » Piese de turnare sub presiune de mare capacitate pentru sisteme auto

Distribuie la:

Piese de turnare sub presiune de mare capacitate pentru sisteme auto

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalului care se caracterizează prin forțarea metalului topit sub presiune înaltă în cavitatea matriței. Cavitatea matriței este creată folosind două matrițe din oțel călit care au fost prelucrate în forma dorită. Procesul este utilizat în mod obișnuit pentru a produce forme complexe cu precizie și repetabilitate ridicate.

În timpul procesului de turnare sub presiune, metalul topit este injectat în cavitatea matriței la presiune înaltă, ceea ce ajută la asigurarea faptului că produsul final are o suprafață netedă și toleranțe dimensionale strânse. Odată ce metalul s-a solidificat, matrițele sunt deschise și turnarea este scoasă din matriță.

Turnarea sub presiune este folosită în mod obișnuit în industria auto, aerospațială și electronică de larg consum pentru a produce o gamă largă de piese și componente, cum ar fi blocuri de motor, carcase de transmisie și carcase electronice. Procesul oferă mai multe avantaje, inclusiv rate de producție ridicate, precizie dimensională excelentă și capacitatea de a produce piese cu pereți subțiri și geometrii complexe.

În general, turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor versatil și eficient, care este utilizat pe scară largă în diverse industrii pentru a produce piese și componente complexe de înaltă calitate.

PROCES:	TURSAREA
Disponibilitate:

Cantitate:



Întreba Adăugați în coș

Model:
PARTEA DE TURNARE SUB PRESIUNE
Marca:
WANDA-AN
Cod:
DC-010-MC0001

Descriere produs

TURNARE 2

Prezentare generală

Proiectate pentru geometrii complexe și producție de volum mare, piesele noastre de turnare sub presiune de mare capacitate oferă stabilitate dimensională și finisare a suprafeței superioare, ideale pentru componente auto, electronice de larg consum și mașini industriale. Turnate din aluminiu ADC12 și aliaj de zinc ZA-27, aceste piese prezintă pereți subțiri (0,8 mm) și detalii complicate, echilibrând rezistența, costul și flexibilitatea designului.

Caracteristici

Tehnologie avansată de turnare

Opțiuni de aliaj :

Aluminiu (ADC12) : Conductivitate termică ridicată (160 W/mK) pentru componentele sensibile la căldură, cu tratament termic T6 care îmbunătățește duritatea la 90 HB.

Zinc (ZA-27) : Rezistență ridicată la tracțiune (430 MPa) și finisare fină a suprafeței (Ra ≤1,6μm), ideal pentru piese decorative și structurale.

Design matriță : matrițe cu mai multe cavități (până la 8 cavități) cu canale de răcire conforme reduc timpul ciclului cu 30%, realizând o capacitate de producție anuală de 1 milion de unități.

Precizie și finisare la suprafață

Control dimensional : toleranțe strânse (± 0,05 mm pentru caracteristici critice, ISO 2768-1 clasa medie) cu unghiuri de tiraj minime (1-2°) pentru geometrii complexe.

Post-procesare :

Nichelare electroless (5-15μm) pentru rezistență la uzură (duritate 500 HV).

Acoperire cu pulbere (20-50μm) pentru rezistență UV (ΔE ≤3 după 5000h test Xenon).

Flexibilitate de proiectare

Caracteristici complexe : Decupări, pereți subțiri și boșe integrate (capacitate de încărcare 50 kg per boșaj) pentru componente ușoare și de înaltă rezistență.

Personalizare : Supramulare cu inserții din plastic și acoperiri de ecranare EMI (conductivitate ≥50 S/cm) pentru carcase electronice.

Aplicație

Componente auto : Suporturi pentru motor, carcase de transmisie și carcase faruri cu LED-uri, conforme cu standardele IATF 16949 și VDA 6.3.

Electronice de larg consum : balamale ușoare pentru laptop și suporturi pentru cameră, cu variante din aliaj de zinc care oferă protecție EMI pentru dispozitivele 5G.

Echipamente industriale : Carcase de pompe si corpuri de supape in sisteme pneumatice, rezistente la coroziune (spray salin 1000h) in medii dure.

De ce să ne alegeți

Casting Excelență

Designul intern al matrițelor (imprimare 3D pentru prototipare rapidă) și celulele robotizate de tăiere asigură un randament la prima trecere ≥98%, reducând deșeurile în comparație cu metodele tradiționale de turnare.

Trasabilitatea materialului

Fiecare lot este urmărit de la topirea aliajului (controlul temperaturii ±10°C) până la inspecția finală, cu analiza XRF asigurând conformitatea compoziției chimice.

Eficiența costurilor

Prețurile la volum mare (5000+ unități) și matrițele reutilizabile (durata de viață 50.000 de cicluri) ne fac cu 15% mai rentabili decât concurenții pentru proiecte la scară largă.

materiale