Dom » Produkty » Część odlewnicza » Części odlewane ciśnieniowo o dużej wydajności do systemów motoryzacyjnych

Udostępnij:

Części odlewane pod ciśnieniem o dużej wydajności do systemów motoryzacyjnych

Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metali, który charakteryzuje się wtłaczaniem stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do gniazda formy. Wnęka formy jest tworzona przy użyciu dwóch matryc ze stali hartowanej, które zostały obrobione maszynowo do pożądanego kształtu. Proces ten jest zwykle stosowany do wytwarzania skomplikowanych kształtów z dużą dokładnością i powtarzalnością.

Podczas procesu odlewania ciśnieniowego stopiony metal jest wtryskiwany do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem, co pomaga zapewnić gładkie wykończenie powierzchni produktu końcowego i wąskie tolerancje wymiarowe. Po zestaleniu metalu matryce otwierają się i odlew jest wyrzucany z formy.

Odlewanie ciśnieniowe jest powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i elektroniki użytkowej do produkcji szerokiej gamy części i komponentów, takich jak bloki silnika, obudowy skrzyń biegów i obudowy elektroniki. Proces ten oferuje kilka korzyści, w tym wysoką wydajność produkcji, doskonałą dokładność wymiarową oraz możliwość wytwarzania części o cienkich ściankach i złożonej geometrii.

Ogólnie rzecz biorąc, odlewanie ciśnieniowe to wszechstronny i wydajny proces odlewania metali, szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu do produkcji wysokiej jakości, złożonych części i komponentów.

PROCES:	ODLEWANIE
Dostępność:

Ilość:



Pytać się Dodaj do koszyka

Model:
CZĘŚĆ ODLEWNA ciśnieniowa
Marka:
WANDA-AN
Kod:
DC-010-MC0001

Opis produktu

ODLEWANIE 2

Przegląd

Zaprojektowane z myślą o złożonych geometriach i produkcji na dużą skalę, nasze wysokowydajne odlewy ciśnieniowe zapewniają doskonałą stabilność wymiarową i wykończenie powierzchni, idealne do komponentów samochodowych, elektroniki użytkowej i maszyn przemysłowych. Odlane z aluminium ADC12 i stopu cynku ZA-27, części te charakteryzują się cienkimi ściankami (0,8 mm) i skomplikowanymi detalami, a także wytrzymałością równoważącą, kosztem i elastycznością projektowania.

Cechy

Zaawansowana technologia odlewania

Opcje stopów :

Aluminium (ADC12) : Wysoka przewodność cieplna (160 W/mK) dla elementów wrażliwych na ciepło, z obróbką cieplną T6 poprawiającą twardość do 90 HB.

Cynk (ZA-27) : Wysoka wytrzymałość na rozciąganie (430 MPa) i doskonałe wykończenie powierzchni (Ra ≤1,6 μm), idealne do części dekoracyjnych i konstrukcyjnych.

Projektowanie form : formy wielogniazdowe (do 8 gniazd) z konforemnymi kanałami chłodzącymi skracają czas cyklu o 30%, osiągając roczną zdolność produkcyjną na poziomie 1 miliona sztuk.

Precyzja i wykończenie powierzchni

Kontrola wymiarowa : Wąskie tolerancje (± 0,05 mm dla cech krytycznych, klasa średnia ISO 2768-1) przy minimalnych kątach pochylenia (1-2°) dla złożonych geometrii.

Przetwarzanie końcowe :

Niklowanie bezprądowe (5-15 μm) zapewniające odporność na zużycie (twardość 500 HV).

Powłoka proszkowa (20-50μm) zapewniająca odporność na promieniowanie UV (ΔE ≤3 po 5000h teście ksenonowym).

Elastyczność projektowania

Złożone funkcje : podcięcia, cienkie ścianki i zintegrowane występy (nośność 50 kg na występ) dla lekkich komponentów o wysokiej wytrzymałości.

Dostosowanie : Obtrysk z plastikowymi wkładkami i powłokami ekranującymi EMI (przewodność ≥50 S/cm) do obudów elektronicznych.

Aplikacja

Komponenty samochodowe : wsporniki silnika, obudowy skrzyni biegów i obudowy reflektorów LED, zgodne ze standardami IATF 16949 i VDA 6.3.

Elektronika użytkowa : lekkie zawiasy do laptopów i mocowania kamer, w wersjach ze stopu cynku zapewniających ochronę EMI dla urządzeń 5G.

Urządzenia przemysłowe : Obudowy pomp i korpusy zaworów w układach pneumatycznych, odporne na korozję (mgła solna 1000h) w trudnych warunkach.

Dlaczego warto wybrać nas

Doskonałość castingu

Własny projekt matrycy (druk 3D do szybkiego prototypowania) i zrobotyzowane komórki przycinające zapewniają wydajność pierwszego przejścia ≥98%, redukując ilość odpadów w porównaniu z tradycyjnymi metodami odlewania.

Identyfikowalność materiałów

Każda partia jest monitorowana od topienia stopu (kontrola temperatury ±10°C) do kontroli końcowej, a analiza XRF zapewnia zgodność składu chemicznego.

Efektywność kosztowa

Wysokie ceny (ponad 5000 sztuk) i formy wielokrotnego użytku (żywotność 50 000 cykli) sprawiają, że jesteśmy o 15% bardziej opłacalni niż konkurenci w przypadku projektów na dużą skalę.

przybory