Shenzhen Wandanan Precision Technology Co., Ltd    Info@szwandaancnc.com
Послуги лазерного різання
додому » Продукти » Частина лиття під тиском » Високопродуктивні литі під тиском деталі для автомобільних систем

завантаження

Поділитися з:
кнопка спільного доступу до Facebook
кнопка спільного доступу до Twitter
кнопка спільного доступу до лінії
кнопка спільного доступу до wechat
кнопка спільного доступу в Linkedin
кнопка спільного доступу на pinterest
кнопка спільного доступу до WhatsApp
кнопка обміну kakao
кнопка обміну snapchat
кнопка обміну телеграмою
поділитися цією кнопкою спільного доступу

Високопродуктивні литі частини для автомобільних систем

Лиття під тиском — це процес лиття металу, який характеризується нагнітанням розплавленого металу під високим тиском у порожнину форми. Порожнина форми створюється за допомогою двох штампів із загартованої сталі, яким надано потрібної форми. Процес зазвичай використовується для створення складних форм із високою точністю та повторюваністю.

Під час процесу лиття під тиском розплавлений метал впорскується в порожнину форми під високим тиском, що допомагає забезпечити гладку поверхню кінцевого продукту та жорсткі допуски на розміри. Після того, як метал затвердіє, матриці відкриваються, і відливка викидається з форми.

Лиття під тиском зазвичай використовується в автомобільній, аерокосмічній промисловості та промисловості споживчої електроніки для виробництва широкого спектру деталей і компонентів, таких як блоки двигунів, коробки передач і корпуси електроніки. Процес пропонує кілька переваг, включаючи високу продуктивність, чудову точність розмірів і можливість виготовляти деталі з тонкими стінками та складною геометрією.

Загалом, лиття під тиском — це універсальний і ефективний процес лиття металу, який широко використовується в різних галузях промисловості для виробництва високоякісних складних деталей і компонентів.
ПРОЦЕС:
Наявність:
Кількість:
  • ЛИВА ЧАСТИНА

  • ВАНДА-АН

  • DC-010-MC0001


ЛИТВО ПІД ПИТАННЯ 2


Огляд


Розроблені для складних геометрій і великого обсягу виробництва, наші високопродуктивні литі деталі забезпечують чудову стабільність розмірів і якість поверхні, що ідеально підходить для автомобільних компонентів, побутової електроніки та промислового обладнання. Відлиті з алюмінію ADC12 і цинкового сплаву ZA-27, ці деталі мають тонкі стінки (0,8 мм) і складні деталі, врівноважуючи міцність, вартість і гнучкість конструкції.


особливості


Передова технологія лиття

Параметри сплаву :

Алюміній (ADC12) : висока теплопровідність (160 Вт/мК) для чутливих до тепла компонентів, термічна обробка T6 підвищує твердість до 90 HB.

Цинк (ZA-27) : висока міцність на розрив (430 МПа) і чиста поверхня (Ra ≤1,6 мкм), ідеально підходить для декоративних і структурних частин.

Конструкція форми : прес-форми з декількома порожнинами (до 8 порожнин) з конформними каналами охолодження скорочують час циклу на 30%, досягаючи річної виробничої потужності в 1 мільйон одиниць.

Точність і обробка поверхні

Контроль розмірів : суворі допуски (±0,05 мм для критичних елементів, середній клас ISO 2768-1) з мінімальними кутами осідання (1-2°) для складних геометрій.

Постобробка :

Безелектричне нікелювання (5-15 мкм) для зносостійкості (твердість 500 HV).

Порошкове покриття (20-50 мкм) для стійкості до ультрафіолетового випромінювання (ΔE ≤3 після 5000 годин випробування ксеноном).

Гнучкість дизайну

Комплексні особливості : виточення, тонкі стінки та вбудовані виступи (вантажопідйомність 50 кг на виступ) для легких, високоміцних компонентів.

Індивідуалізація : формування з пластиковими вставками та покриттями, що екранують EMI (провідність ≥50 См/см) для електронних корпусів.


застосування


Автомобільні компоненти : кронштейни двигуна, коробки передач і корпуси світлодіодних фар, що відповідають стандартам IATF 16949 і VDA 6.3.

Споживча електроніка : легкі петлі для ноутбуків і кріплення камери з варіантами з цинкового сплаву, що забезпечують захист від електромагнітних перешкод для пристроїв 5G.

Промислове обладнання : Корпуси насосів і корпуси клапанів у пневматичних системах, стійкі до корозії (соляний туман 1000 годин) у суворих умовах.


Чому обирають нас?


Досконалість кастингу

Власна конструкція матриці (3D-друк для швидкого створення прототипів) і роботизовані комірки обробки забезпечують вихід першого проходу ≥98%, зменшуючи відходи порівняно з традиційними методами лиття.

Відстеження матеріалу

Кожна партія відстежується від плавлення сплаву (контроль температури ±10°C) до кінцевої перевірки, за допомогою XRF аналізу, що забезпечує відповідність хімічного складу.

Ефективність витрат

Ціни великого обсягу (5000+ одиниць) і форми для багаторазового використання (термін служби 50 000 циклів) роблять нас на 15% економічно ефективнішими, ніж конкуренти, для великомасштабних проектів.


матеріалів

Попередній: 
далі: 
Зв'яжіться з нами
     +86- 17727916959
   +86 18676741646

Швидкі посилання

Отримайте безкоштовну пропозицію
Авторське право ©️  2024  Shenzhen Wandaan Precision Technology Co., Ltd. Усі права захищено.Карта сайту