CNC MACHINING FABRIEK

Wat beteken die CNC-bewerking?

Computer Numerical Control (CNC) is 'n outomatiese vervaardigingsproses wat masjinerie beheer en bedryf—soos draaibanke, meulens, bore, en meer. Dit het die vervaardigingsbedryf ontwikkel soos ons dit ken, wat die produksieproses vaartbelyn maak en toelaat dat komplekse take met akkuraatheid en doeltreffendheid gedoen kan word.

Wanneer 'n CNC-stelsel geaktiveer word, word die verlangde snitte in die sagteware geprogrammeer en gedikteer aan ooreenstemmende gereedskap en masjinerie, wat die dimensionele take uitvoer soos gespesifiseer, baie soos 'n robot.

In CNC-programmering sal die kodegenerator binne die numeriese stelsel dikwels aanneem dat meganismes foutloos is, ten spyte van die moontlikheid van foute, wat groter is wanneer 'n CNC-masjien gerig word om gelyktydig in meer as een rigting te sny. Die plasing van 'n gereedskap in 'n numeriese beheerstelsel word uiteengesit deur 'n reeks insette bekend as die deelprogram.

Met 'n numeriese beheermasjien word programme via ponskaarte ingevoer. Daarteenoor word die programme vir CNC-masjiene na rekenaars gevoer deur klein sleutelborde. CNC-programmering word in 'n rekenaar se geheue behou. Die kode self word deur programmeerders geskryf en geredigeer. Daarom bied CNC-stelsels baie meer uitgebreide berekeningskapasiteit. Die beste van alles is dat CNC-stelsels geensins staties is nie, aangesien nuwer aanwysings deur hersiene kode by bestaande programme gevoeg kan word.

DIE tipes CNC-bewerking

In die CNC-proses is daar algemeen gebruikte Mahining-tipes:

CNC freesbewerking:

CNC frees behels die gebruik van roterende multi-lem gereedskap om snybewerkings op materiaaldeel op 'n CNC-masjien uit te voer. Tydens verwerking roteer die freessnyer as die primêre beweging, terwyl die materiaal beweeg as die toevoerbeweging.

Voor CNC-frees word die bewerkingsvoorwerp ontleed om die leegte te bepaal. Sodra die toestande van die bewerkingsvoorwerp vasgestel is, volg prosesontwerp, insluitend die keuse van die bewerkingsmetode, prosesvolgorde, toepaslike gereedskap en klemmetodes. Vervolgens word gespesialiseerde CNC-programmeringsagteware gebruik om die CNC-program te skep gebaseer op ontwerpvereistes.

Met bogenoemde voorbereidings voltooi, word die freesmasjien aangepas om akkurate posisionering van die werkstuk en gereedskap te verseker. Die parameters van die datatoerusting, sowel as die gereedskap, klemtoestelle en werkbank, word dan fyn ingestel om akkuraatheid en stabiliteit te waarborg. presiese sny op die bewerkingsvoorwerp.

Laastens word die akkuraatheid en stabiliteit van die CNC-masjien geverifieer, en toetssny word op die bewerkingsvoorwerp uitgevoer. Tydens hierdie proses word aanpassings aan die toerusting, parameters en klemtoestelle gemaak soos nodig om die akkuraatheid van die monster te verseker.

CNC-draaibewerking:

Draai is 'n bewerkingsproses wat behels dat 'n werkstuk op 'n draaibank gedraai word terwyl 'n snywerktuig materiaal verwyder om silindriese vorms of kenmerke te skep. Hier is die sleutelaspekte van draai:

Proses : Die werkstuk word op 'n spil gemonteer en teen hoë spoed geroteer. ’n Stilstaande snywerktuig beweeg in ’n lineêre pad langs die werkstuk om materiaal te verwyder.

Toepassings : Draai word gebruik om silindriese dele te vervaardig, soos asse, penne en busse. Dit kan verskeie kenmerke skep, insluitend groewe, drade en tapse oppervlaktes.

Gereedskap : Die primêre gereedskap wat in draaiwerk gebruik word, is 'n enkelpuntsnywerktuig wat van hoëspoedstaal (HSS), karbied of keramiekmateriaal gemaak kan word.

Draaibank tipes:

Motordraaibank: 'n Veelsydige masjien wat gebruik word vir algemene draaibewerkings.

CNC-draaibank: 'n Rekenaarbeheerde draaibank wat die draaiproses outomatiseer vir presisie en komplekse vorms.

CNC BORINGMASJERING

CNC-boor is 'n proses wat presisie-dataverwerkingsdraaibanke gebruik om boorbewerkings op verskeie materiale uit te voer.CNC-boortoerusting sluit tipies vertikale voloutomatiese boormasjiene, U-vormige boormasjiene, en spesiale-vormige dubbel-as CNC boormasjiene in, wat almal hoë presisie en outomatisering het, soos wye toepassingsboor vind in industrieë. motors, lokomotiewe, skeepsbou en lugvaart, waar dit gebruik word vir die boor van groot komponente met veelvuldige gatpatrone, soos ultra-lang gelamineerde plate en struktuurstaal. Dit word ook in die rubber- en plastiekvormbedryf gebruik vir die verwerking van waterkanale, uitwerppengate en in die bewerking van hidrouliese masjinerieonderdele.

CNC-boor is 'n tipe toerusting wat outomatiese presisiebewerking deur gelaaide programme uitvoer. Tydens programmering is dit noodsaaklik om parameters soos die posisie, grootte en diepte van die gate wat gemasjineer moet word, asook die hardheid van die materiaal te spesifiseer. aangepas op grond van die vereistes van die materiaal wat verwerk word.

CNC boorwerk maak gebruik van sirkelbooropdragte hoofsaaklik om die boorproses te outomatiseer, wat die boormasjien in staat stel om outomaties die hele boorreeks deur hierdie opdragte te voltooi. Die CNC-boorproses behels tipies vinnige gereedskapposisionering, vinnige beweging langs die Z-as na die verwysingsvlak, diep boor, en gatbodemverwerking.

CNC-SLYPMASKINERING

CNC GRINDING, is 'n onontbeerlike deel van moderne masjinering. Hieronder is 'n kort inleiding:

Definisie en Beginsel

‌Definisie‌: CNC SLYP is 'n proses wat rekenaarnumeriese beheer (CNC) tegnologie gebruik om slypbewerkings op materiale uit te voer.

‌Beginsel‌: Deur die bewegingstrajek en parameters van die slypgereedskap deur die CNC-stelsel te beheer, word presiese bewerking van die materiale bereik.

Eienskappe en voordele

‌Hoë presisie‌: Die hoë-presisiebeheer van die CNC-stelsel verseker die akkuraatheid van slypbewerkings.

‌Hoë doeltreffendheid‌: Die outomatiese bewerkingsproses verbeter produksiedoeltreffendheid.

‌Buigsaamheid‌: Dit kan aanpas by die verwerkingsbehoeftes van werkstukke van verskillende vorms en groottes.

Toepassingsvelde

CNC GRINDING word wyd gebruik in verskeie velde soos motor-, lugvaart- en vormvervaardiging, vir die verwerking van hoë-presisie onderdele en komplekse oppervlaktes.