FABRYKA OBRÓBKI CNC

Co oznacza obróbka CNC?

Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) to zautomatyzowany proces produkcyjny, który steruje i obsługuje maszyny, takie jak tokarki, frezarki, wiertarki i inne. Ewoluowało przemysł produkcyjny, jaki znamy, usprawniając proces produkcyjny i umożliwiając wykonywanie złożonych zadań z precyzją i wydajnością.

Po uruchomieniu systemu CNC żądane cięcia są programowane w oprogramowaniu i podyktowane odpowiednim narzędziom i maszynom, które wykonują określone zadania wymiarowe, podobnie jak robot.

W programowaniu CNC generator kodu w systemie numerycznym często zakłada, że ​​mechanizmy są bezbłędne, pomimo możliwości wystąpienia błędów, co jest większe, gdy maszyna CNC jest kierowana do cięcia w więcej niż jednym kierunku jednocześnie. Umieszczenie narzędzia w systemie sterowania numerycznego jest określone przez szereg danych wejściowych znanych jako program części.

W przypadku maszyny sterowanej numerycznie programy wprowadza się za pomocą kart dziurkowanych. Natomiast programy dla maszyn CNC są wprowadzane do komputerów za pomocą małych klawiatur. Programowanie CNC jest zachowywane w pamięci komputera. Sam kod jest pisany i edytowany przez programistów. Dlatego systemy CNC oferują znacznie większe możliwości obliczeniowe. Co najważniejsze, systemy CNC w żadnym wypadku nie są statyczne, ponieważ do istniejących programów można dodawać nowsze podpowiedzi poprzez poprawiony kod.

Rodzaje obróbki CNC

W procesie CNC istnieją powszechnie używane typy Mahining:

Frezowanie CNC:

Frezowanie CNC polega na użyciu obrotowych narzędzi wieloostrzowych do wykonywania operacji cięcia części materiałowej na maszynie CNC. Podczas obróbki frez obraca się jako ruch podstawowy, podczas gdy materiały poruszają się jako ruch posuwowy.

Przed frezowaniem CNC obiekt obróbki jest analizowany w celu określenia półfabrykatu. Po ustaleniu warunków przedmiotu obróbki następuje projekt procesu, w tym wybór metody obróbki, sekwencji procesu, odpowiednich narzędzi i metod mocowania. Następnie wykorzystywane jest specjalistyczne oprogramowanie do programowania CNC do tworzenia programu CNC w oparciu o wymagania projektowe.

Po zakończeniu powyższych przygotowań frezarka jest ustawiana w celu zapewnienia dokładnego pozycjonowania przedmiotu obrabianego i narzędzi. Parametry sprzętu danych, a także narzędzi, urządzeń mocujących i stołu warsztatowego są następnie dostrajane, aby zagwarantować dokładność i stabilność. Po potwierdzeniu parametrów i upewnieniu się, że maszyna jest gotowa do pracy, uruchamiana jest maszyna CNC i uruchamiany jest wstępnie ustawiony program CNC. System automatycznie steruje narzędziem w celu wykonania precyzyjnego cięcia obrabianego przedmiotu.

Na koniec sprawdzana jest dokładność i stabilność maszyny CNC, a na obrabianym przedmiocie wykonywane jest próbne cięcie. Podczas tego procesu dokonuje się niezbędnych regulacji sprzętu, parametrów i urządzeń mocujących, aby zapewnić precyzję próbki.

Obróbka tokarska CNC:

Toczenie to proces obróbki polegający na obracaniu przedmiotu obrabianego na tokarce, podczas gdy narzędzie tnące usuwa materiał w celu utworzenia cylindrycznych kształtów lub elementów. Oto kluczowe aspekty toczenia:

Proces : Obrabiany przedmiot jest mocowany na wrzecionie i obracany z dużą prędkością. Nieruchome narzędzie tnące porusza się po liniowej ścieżce wzdłuż przedmiotu obrabianego, aby usunąć materiał.

Zastosowania : Toczenie służy do produkcji części cylindrycznych, takich jak wały, sworznie i tuleje. Może tworzyć różne elementy, w tym rowki, gwinty i powierzchnie stożkowe.

Narzędzia : Podstawowym narzędziem używanym w toczeniu jest jednoostrzowe narzędzie skrawające, które może być wykonane ze stali szybkotnącej (HSS), węglika lub materiałów ceramicznych.

Typy tokarek:

Tokarka silnikowa: wszechstronna maszyna używana do ogólnych operacji toczenia.

Tokarka CNC: tokarka sterowana komputerowo, która automatyzuje proces toczenia w celu uzyskania precyzyjnych i skomplikowanych kształtów.

WIERCENIE CNC

Wiercenie CNC to proces, w którym wykorzystuje się precyzyjne tokarki do przetwarzania danych do wykonywania operacji wiercenia w różnych materiałach. Sprzęt wiertniczy CNC zazwyczaj obejmuje w pełni automatyczne wiertarki pionowe, wiertarki w kształcie litery U oraz dwuosiowe wiertarki CNC o specjalnym kształcie, z których wszystkie charakteryzują się dużą precyzją i automatyzacją. Wiercenie CNC znajduje szerokie zastosowanie w takich gałęziach przemysłu jak samochody, lokomotywy, przemysł stoczniowy i lotniczy, gdzie jest używane do wiercenia dużych elementów z wieloma układami otworów, takich jak bardzo długie płyty laminowane i stal konstrukcyjna. stosowane również w przemyśle form gumowych i plastikowych do obróbki kanałów wodnych, otworów na kołki wypychaczy oraz przy obróbce części maszyn hydraulicznych.

Wiercenie CNC to rodzaj urządzenia, które poprzez wgrane programy wykonuje automatyczną, precyzyjną obróbkę. Podczas programowania istotne jest określenie parametrów takich jak położenie, wielkość i głębokość obrabianych otworów, a także twardość materiału. Przed obróbką wykorzystuje się oprogramowanie symulacyjne lub wiercenie próbek w celu dostosowania dokładności programu. Następnie dobierane są odpowiednie narzędzia skrawające i dopasowywane parametry w oparciu o wymagania obrabianego materiału.

Wiercenie CNC wykorzystuje polecenia wiercenia kołowego przede wszystkim w celu automatyzacji procesu wiercenia, umożliwiając wiertarce automatyczne wykonanie całej sekwencji wiercenia za pomocą tych poleceń. Proces wiercenia CNC zazwyczaj obejmuje szybkie pozycjonowanie narzędzia, szybki ruch wzdłuż osi Z do płaszczyzny odniesienia, głębokie wiercenie i obróbkę dna otworu.

SZLIFOWANIE CNC

SZLIFOWANIE CNC jest nieodzowną częścią nowoczesnej obróbki skrawaniem. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie:

Definicja i zasada

„Definicja”: SZLIFOWANIE CNC to proces wykorzystujący technologię komputerowego sterowania numerycznego (CNC) do wykonywania operacji szlifowania materiałów.

„Zasada”: Kontrolując trajektorię ruchu i parametry narzędzia szlifierskiego za pomocą systemu CNC, osiąga się precyzyjną obróbkę materiałów.

Charakterystyka i zalety

„Wysoka precyzja”: Bardzo precyzyjne sterowanie systemem CNC zapewnia dokładność operacji szlifowania.

„Wysoka wydajność”: zautomatyzowany proces obróbki poprawia wydajność produkcji.

„Elastyczność”: może dostosować się do potrzeb przetwarzania przedmiotów o różnych kształtach i rozmiarach.

zastosowań‌Pola

SZLIFOWANIE CNC jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak samochody, przemysł lotniczy i produkcja form, do obróbki precyzyjnych części i złożonych powierzchni.etc