FABBRICA DI LAVORAZIONE CNC

Qual è il significato della lavorazione CNC?

Il controllo numerico computerizzato (CNC) è un processo di produzione automatizzato che controlla e fa funzionare macchinari come torni, frese, trapani e altro ancora. Ha evoluto l'industria manifatturiera come la conosciamo, semplificando il processo di produzione e consentendo di svolgere attività complesse con precisione ed efficienza.

Quando viene attivato un sistema CNC, i tagli desiderati vengono programmati nel software e dettati agli strumenti e ai macchinari corrispondenti, che eseguono i compiti dimensionali come specificato, proprio come un robot.

Nella programmazione CNC, il generatore di codice all'interno del sistema numerico spesso presuppone che i meccanismi siano impeccabili, nonostante la possibilità di errori, che è maggiore ogni volta che una macchina CNC è diretta a tagliare in più di una direzione contemporaneamente. Il posizionamento di un utensile in un sistema di controllo numerico è delineato da una serie di input noti come programma pezzo.

Nelle macchine a controllo numerico i programmi vengono immessi tramite schede perforate. Al contrario, i programmi per le macchine CNC vengono trasmessi ai computer tramite piccole tastiere. La programmazione CNC viene conservata nella memoria del computer. Il codice stesso viene scritto e modificato dai programmatori. Pertanto, i sistemi CNC offrono una capacità computazionale molto più ampia. Soprattutto, i sistemi CNC non sono affatto statici poiché i prompt più recenti possono essere aggiunti a programmi preesistenti attraverso un codice rivisto.

I tipi di lavorazione CNC

Nel processo CNC, ci sono diversi tipi di lavorazione comunemente usati:

Lavorazione di fresatura CNC:

La fresatura CNC prevede l'uso di utensili multilama rotanti per eseguire operazioni di taglio su parti di materiali su una macchina CNC. Durante la lavorazione, la fresa ruota come movimento primario, mentre i materiali si muovono come movimento di avanzamento.

Prima della fresatura CNC, l'oggetto da lavorare viene analizzato per determinare il pezzo grezzo. Una volta stabilite le condizioni dell'oggetto da lavorare, segue la progettazione del processo, inclusa la selezione del metodo di lavorazione, della sequenza del processo, degli strumenti appropriati e dei metodi di bloccaggio. Successivamente, viene utilizzato un software di programmazione CNC specializzato per creare il programma CNC in base ai requisiti di progettazione.

Una volta completate le suddette preparazioni, la fresatrice viene regolata per garantire un posizionamento accurato del pezzo e degli utensili. I parametri dell'apparecchiatura dati, così come gli utensili, i dispositivi di bloccaggio e il banco di lavoro, vengono quindi messi a punto per garantire precisione e stabilità. Dopo aver confermato i parametri e accertato che la macchina è pronta per l'uso, la macchina CNC viene avviata e viene eseguito il programma CNC preimpostato. Il sistema controlla automaticamente l'utensile per eseguire un taglio preciso sull'oggetto da lavorare.

Infine, vengono verificate l'accuratezza e la stabilità della macchina CNC e viene eseguito il test di taglio sull'oggetto da lavorare. Durante questo processo, vengono apportate le modifiche necessarie all'attrezzatura, ai parametri e ai dispositivi di bloccaggio per garantire la precisione del campione.

Lavorazione di tornitura CNC:

La tornitura è un processo di lavorazione che prevede la rotazione di un pezzo su un tornio mentre un utensile da taglio rimuove il materiale per creare forme o caratteristiche cilindriche. Ecco gli aspetti chiave della tornitura:

Processo : il pezzo viene montato su un mandrino e ruotato ad alta velocità. Un utensile da taglio stazionario si muove lungo un percorso lineare lungo il pezzo per rimuovere il materiale.

Applicazioni : la tornitura viene utilizzata per produrre parti cilindriche, come alberi, perni e boccole. Può creare varie caratteristiche, tra cui scanalature, filettature e superfici affusolate.

Utensili : l'utensile principale utilizzato nella tornitura è un utensile da taglio a punto singolo, che può essere realizzato in acciaio rapido (HSS), carburo o materiali ceramici.

Tipi di tornio:

Tornio a motore: una macchina versatile utilizzata per operazioni di tornitura generale.

Tornio CNC: un tornio controllato da computer che automatizza il processo di tornitura per forme precise e complesse.

LAVORAZIONE DI FORATURA CNC

La perforazione CNC è un processo che utilizza torni di precisione per l'elaborazione dei dati per eseguire operazioni di perforazione su vari materiali. Le attrezzature di perforazione CNC in genere includono perforatrici verticali completamente automatiche, perforatrici a forma di U e perforatrici CNC a doppio asse a forma speciale, tutte caratterizzate da elevata precisione e automazione. La perforazione CNC trova ampia applicazione in settori come automobili, locomotive, costruzioni navali e aerospaziali, dove viene utilizzata per perforare componenti di grandi dimensioni con schemi di fori multipli, come piastre laminate ultra lunghe e acciai strutturali. È anche impiegato nell'industria degli stampi in gomma e plastica per la lavorazione di canali d'acqua, fori per estrattori e nella lavorazione di parti di macchine idrauliche.

La foratura CNC è un tipo di attrezzatura che esegue lavorazioni automatiche di precisione attraverso programmi caricati. Durante la programmazione, è essenziale specificare parametri quali la posizione, le dimensioni e la profondità dei fori da lavorare, nonché la durezza del materiale. Prima della lavorazione, viene utilizzato un software di simulazione o una perforazione campione per regolare la precisione del programma. Successivamente, vengono selezionati gli utensili da taglio appropriati e i parametri vengono regolati in base ai requisiti del materiale da lavorare.

La foratura CNC utilizza comandi di foratura circolare principalmente per automatizzare il processo di foratura, consentendo alla perforatrice di completare automaticamente l'intera sequenza di foratura tramite questi comandi. Il processo di foratura CNC in genere comporta il posizionamento rapido dell'utensile, il movimento rapido lungo l'asse Z fino al piano di riferimento, la foratura profonda e l'elaborazione del fondo del foro.

LAVORAZIONE DI RETTIFICA CNC

LA RETTIFICA CNC è una parte indispensabile della lavorazione moderna. Di seguito è riportata una breve introduzione:

Definizione e principio‌

‌Definizione‌: LA RETTIFICA CNC è un processo che utilizza la tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) per eseguire operazioni di rettifica sui materiali.

‌Principio‌: controllando la traiettoria del movimento e i parametri dell'utensile di rettifica tramite il sistema CNC, si ottiene una lavorazione precisa dei materiali.

Caratteristiche e vantaggi‌

‌Alta precisione‌: il controllo ad alta precisione del sistema CNC garantisce l'accuratezza delle operazioni di rettifica.

‌Alta efficienza‌: il processo di lavorazione automatizzato migliora l'efficienza produttiva.

‌Flessibilità‌: Può adattarsi alle esigenze di lavorazione di pezzi di diverse forme e dimensioni.

di applicazione‌‌Campi

La RETTIFICA CNC è ampiamente utilizzata in vari campi come quello automobilistico, aerospaziale e nella produzione di stampi, per la lavorazione di parti di alta precisione e superfici complesse, ecc.