FÁBRICA DE USINAGEM CNC

Qual é o significado de usinagem CNC?

O Controle Numérico Computadorizado (CNC) é um processo de fabricação automatizado que controla e opera máquinas - como tornos, fresadoras, furadeiras e muito mais. Ela evoluiu a indústria manufatureira como a conhecemos, agilizando o processo de produção e permitindo que tarefas complexas sejam realizadas com precisão e eficiência.

Quando um sistema CNC é ativado, os cortes desejados são programados no software e ditados às ferramentas e máquinas correspondentes, que realizam as tarefas dimensionais conforme especificado, como um robô.

Na programação CNC, o gerador de código dentro do sistema numérico muitas vezes assumirá que os mecanismos são perfeitos, apesar da possibilidade de erros, que é maior sempre que uma máquina CNC é direcionada para cortar em mais de uma direção simultaneamente. A colocação de uma ferramenta em um sistema de controle numérico é delineada por uma série de entradas conhecidas como programa de peça.

Com uma máquina de controle numérico, os programas são inseridos por meio de cartões perfurados. Por outro lado, os programas para máquinas CNC são alimentados aos computadores por meio de pequenos teclados. Portanto, os sistemas CNC oferecem capacidade computacional muito mais expansiva. O melhor de tudo é que os sistemas CNC não são de forma alguma estáticos, pois prompts mais recentes podem ser adicionados a programas pré-existentes por meio de código revisado.

OS TIPOS DE USINAGEM CNC

No processo CNC, existem tipos de Mahining comuns usados:

Usinagem de fresagem CNC:

O fresamento CNC envolve o uso de ferramentas rotativas de múltiplas lâminas para realizar operações de corte em peças de materiais em uma máquina CNC. Durante o processamento, a fresa gira como o movimento primário, enquanto os materiais se movem como o movimento de alimentação.

Antes da fresagem CNC, o objeto de usinagem é analisado para determinar a peça bruta. Uma vez estabelecidas as condições do objeto de usinagem, segue-se o projeto do processo, incluindo a seleção do método de usinagem, sequência do processo, ferramentas apropriadas e métodos de fixação.

Com os preparativos acima mencionados concluídos, a fresadora é ajustada para garantir o posicionamento preciso da peça de trabalho e das ferramentas. Os parâmetros do equipamento de dados, bem como as ferramentas, dispositivos de fixação e bancada de trabalho, são então ajustados para garantir precisão e estabilidade.

Por fim, a precisão e a estabilidade da máquina CNC são verificadas e o teste de corte é realizado no objeto de usinagem. Durante esse processo, são feitos ajustes no equipamento, parâmetros e dispositivos de fixação conforme necessário para garantir a precisão da amostra.

Usinagem de Torneamento CNC:

Torneamento é um processo de usinagem que envolve girar uma peça em um torno enquanto uma ferramenta de corte remove material para criar formas ou recursos cilíndricos. Aqui estão os principais aspectos do torneamento:

Processo : A peça é montada em um fuso e girada em alta velocidade. Uma ferramenta de corte estacionária se move em um caminho linear ao longo da peça para remover material.

Aplicações : O torneamento é usado para produzir peças cilíndricas, como eixos, pinos e buchas. Ele pode criar vários recursos, incluindo ranhuras, roscas e superfícies cônicas.

Ferramentas : A principal ferramenta usada no torneamento é uma ferramenta de corte de ponta única, que pode ser feita de aço rápido (HSS), metal duro ou materiais cerâmicos.

Tipos de torno:

Torno Motor: Uma máquina versátil usada para operações gerais de torneamento.

Torno CNC: Um torno controlado por computador que automatiza o processo de torneamento para precisão e formas complexas.

USINAGEM DE PERFURAÇÃO CNC

A perfuração CNC é um processo que utiliza tornos de processamento de dados de precisão para realizar operações de perfuração em vários materiais. O equipamento de perfuração CNC normalmente inclui máquinas de perfuração verticais totalmente automáticas, máquinas de perfuração em forma de U e máquinas de perfuração CNC de eixo duplo com formato especial, todas com alta precisão e automação. empregado na indústria de moldes de borracha e plástico para processamento de canais de água, orifícios de pinos ejetores e na usinagem de peças de máquinas hidráulicas.

A furação CNC é um tipo de equipamento que realiza usinagem automática de precisão através de programas carregados. Durante a programação, é essencial especificar parâmetros como posição, tamanho e profundidade dos furos a serem usinados, bem como a dureza do material.

A perfuração CNC emprega comandos de perfuração circular principalmente para automatizar o processo de perfuração, permitindo que a furadeira complete automaticamente toda a sequência de perfuração por meio desses comandos. O processo de perfuração CNC normalmente envolve posicionamento rápido da ferramenta, movimento rápido ao longo do eixo Z até o plano de referência, perfuração profunda e processamento do fundo do furo.

MAHCINAÇÃO DE RETIFICAÇÃO CNC

A retificação CNC é uma parte indispensável da usinagem moderna. Abaixo está uma breve introdução:

‌Definição e Princípio‌

‌Definição‌: retificação CNC é um processo que utiliza tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC) para realizar operações de retificação em materiais.

‌Princípio‌: Ao controlar a trajetória de movimento e os parâmetros da ferramenta de retificação por meio do sistema CNC, é alcançada a usinagem precisa dos materiais.

Características e vantagens‌

‌Alta Precisão‌: O controle de alta precisão do sistema CNC garante a precisão das operações de retificação.

‌Alta Eficiência‌: O processo de usinagem automatizado melhora a eficiência da produção.

‌Flexibilidade‌: Pode se adaptar às necessidades de processamento de peças de diferentes formatos e tamanhos.

de Aplicação‌Campos

A retificação CNC é amplamente utilizada em vários campos, como automóveis, aeroespacial e fabricação de moldes, para o processamento de peças de alta precisão e superfícies complexas.etc