CNC-BEARBEJDNINGSFABRIKK

Hvad betyder CNC-bearbejdning?

Computer Numerical Control (CNC) er en automatiseret fremstillingsproces, der styrer og betjener maskiner - såsom drejebænke, møller, bor og mere. Det har udviklet fremstillingsindustrien, som vi kender den, strømliner produktionsprocessen og gør det muligt at udføre komplekse opgaver med præcision og effektivitet.

Når et CNC-system aktiveres, programmeres de ønskede snit ind i softwaren og dikteres til tilsvarende værktøjer og maskineri, som udfører dimensionsopgaverne som specificeret, ligesom en robot.

I CNC-programmering vil kodegeneratoren i det numeriske system ofte antage, at mekanismerne er fejlfri, på trods af muligheden for fejl, hvilket er større, når en CNC-maskine er rettet til at skære i mere end én retning samtidigt. Placeringen af ​​et værktøj i et numerisk kontrolsystem er skitseret af en række input kendt som delprogrammet.

Med en numerisk styremaskine indlæses programmer via hulkort. Derimod føres programmerne til CNC-maskiner til computere gennem små tastaturer.CNC-programmering bevares i en computers hukommelse. Selve koden skrives og redigeres af programmører. Derfor tilbyder CNC-systemer langt mere ekspansiv beregningskapacitet. Bedst af alt er CNC-systemer på ingen måde statiske, da nyere prompter kan føjes til allerede eksisterende programmer gennem revideret kode.

Typerne af CNC-bearbejdning

I CNC-processen har der serval almindeligt anvendte Mahining-typer:

CNC fræsebearbejdning:

CNC-fræsning involverer brugen af ​​roterende flerbladsværktøjer til at udføre skæreoperationer på materialedel på en CNC-maskine. Under bearbejdning roterer fræseren som den primære bevægelse, mens materialerne bevæger sig som fremføringsbevægelsen.

Før CNC-fræsning analyseres bearbejdningsobjektet for at bestemme emnet. Når betingelserne for bearbejdningsobjektet er etableret, følger procesdesign, herunder valg af bearbejdningsmetode, processekvens, passende værktøjer og spændemetoder. Efterfølgende bruges specialiseret CNC-programmeringssoftware til at skabe CNC-programmet baseret på designkrav.

Med de førnævnte forberedelser færdige, justeres fræsemaskinen for at sikre nøjagtig positionering af arbejdsemnet og værktøjerne. Parametrene for dataudstyret, såvel som værktøjerne, spændeanordningerne og arbejdsbordet, finjusteres derefter for at garantere nøjagtighed og stabilitet. Efter at have bekræftet parametrene og sikret, at maskinen er klar til drift, startes CNC-maskinen automatisk til at programmere værktøjet til at CNC-styre værktøjet. præcis skæring på bearbejdningsobjektet.

Endelig er nøjagtigheden og stabiliteten af ​​CNC-maskinen verificeret, og testskæring udføres på bearbejdningsobjektet. Under denne proces foretages justeringer af udstyret, parametre og spændeanordninger efter behov for at sikre nøjagtigheden af ​​prøven.

CNC-drejebearbejdning:

Drejning er en bearbejdningsproces, der involverer at rotere et emne på en drejebænk, mens et skæreværktøj fjerner materiale for at skabe cylindriske former eller funktioner. Her er de vigtigste aspekter ved drejning:

Proces : Emnet monteres på en spindel og roteres med høj hastighed. Et stationært skæreværktøj bevæger sig i en lineær bane langs emnet for at fjerne materiale.

Anvendelser : Drejning bruges til at fremstille cylindriske dele, såsom aksler, stifter og bøsninger. Det kan skabe forskellige funktioner, herunder riller, gevind og tilspidsede overflader.

Værktøj : Det primære værktøj, der bruges til drejning, er et enkeltpunkts skæreværktøj, som kan fremstilles af højhastighedsstål (HSS), hårdmetal eller keramiske materialer.

Drejebænketyper:

Engine Drejebænk: En alsidig maskine, der bruges til generelle drejeoperationer.

CNC drejebænk: En computerstyret drejebænk, der automatiserer drejeprocessen til præcision og komplekse former.

CNC BORE BEARBEJDNING

CNC-boring er en proces, der anvender præcisionsdatabehandlingsdrejebænke til at udføre boreoperationer på forskellige materialer. CNC-boreudstyr omfatter typisk vertikale fuldautomatiske boremaskiner, U-formede boremaskiner og specialformede dobbeltakse CNC-boremaskiner, som alle har høj præcision og automatisering, såsom bred anvendelse inden for industrien. biler, lokomotiver, skibsbygning og rumfart, hvor det bruges til at bore store komponenter med flere hulmønstre, såsom ultralange laminerede plader og konstruktionsstål. Det bruges også i gummi- og plaststøbeindustrien til behandling af vandkanaler, ejektorstifthuller og i bearbejdning af hydrauliske maskindele.

CNC-boring er en type udstyr, der udfører automatisk præcisionsbearbejdning gennem indlæste programmer. Under programmering er det vigtigt at specificere parametre såsom positionen, størrelsen og dybden af de huller, der skal bearbejdes, samt hårdheden af materialet. Inden bearbejdning bruges simuleringssoftware eller prøveboring til at justere programmets nøjagtighed og passende skæreværktøjer. justeres ud fra kravene til det materiale, der behandles.

CNC-boring anvender cirkulære borekommandoer primært til at automatisere boreprocessen, hvilket gør det muligt for boremaskinen automatisk at fuldføre hele boresekvensen gennem disse kommandoer. CNC-boringsprocessen involverer typisk hurtig værktøjspositionering, hurtig bevægelse langs Z-aksen til referenceplanet, dyb boring og hulbundsbehandling.

CNC-SLIBNING

CNC-SLIBNING, er en uundværlig del af moderne bearbejdning. Nedenfor er en kort introduktion:

Definition og princip

‌Definition‌: CNC GRINDING er en proces, der bruger Computer Numerical Control (CNC) teknologi til at udføre slibeoperationer på materialer.

‌Princip‌: Ved at styre slibeværktøjets bevægelsesbane og parametre gennem CNC-systemet opnås præcis bearbejdning af materialerne.

Karakteristika og fordele

‌Høj præcision‌: CNC-systemets højpræcisionskontrol sikrer nøjagtigheden af ​​slibeoperationer.

‌Høj effektivitet‌: Den automatiserede bearbejdningsproces forbedrer produktionseffektiviteten.

‌Fleksibilitet‌: Den kan tilpasse sig forarbejdningsbehovene for emner af forskellige former og størrelser.

Ansøgningsfelter

CNC-SLIBNING bruges i vid udstrækning inden for forskellige områder såsom biler, rumfart og fremstilling af forme, til forarbejdning af højpræcisionsdele og komplekse overflader.