TVORNICA CNC STROJNE OBRADE

Što je značenje CNC strojne obrade?

Računalno numeričko upravljanje (CNC) je automatizirani proizvodni proces koji kontrolira i upravlja strojevima—kao što su tokarilice, glodalice, bušilice itd. Razvio je proizvodnu industriju kakvu poznajemo, usmjerivši proizvodni proces i omogućivši da se složeni zadaci obavljaju s preciznošću i učinkovitošću.

Kada se aktivira CNC sustav, željeni rezovi se programiraju u softver i diktiraju odgovarajućim alatima i strojevima, koji izvršavaju dimenzionalne zadatke kako je navedeno, slično robotu.

U CNC programiranju, generator koda unutar numeričkog sustava često će pretpostaviti da su mehanizmi besprijekorni, unatoč mogućnosti grešaka, koja je veća kad god je CNC stroj usmjeren na rezanje u više od jednog smjera istovremeno. Položaj alata u numeričkom upravljačkom sustavu ocrtan je nizom ulaza poznatih kao program obrade.

Sa strojem za numeričko upravljanje, programi se unose preko bušenih kartica. Nasuprot tome, programi za CNC strojeve šalju se u računala preko malih tipkovnica. CNC programiranje se zadržava u memoriji računala. Sam kod pišu i uređuju programeri. Stoga CNC sustavi nude daleko veći računalni kapacitet. Najbolje od svega je što CNC sustavi nipošto nisu statični budući da se novije upute mogu dodati već postojećim programima kroz revidirani kod.

Vrste CNC obrade

U CNC procesu postoje serval uobičajeni tipovi obrade:

CNC glodanje:

CNC glodanje uključuje upotrebu rotirajućih alata s više oštrica za izvođenje operacija rezanja na dijelovima materijala na CNC stroju. Tijekom obrade, glodalo rotira kao primarno gibanje, dok se materijali pomiču kao pomak.

Prije CNC glodanja, predmet strojne obrade se analizira kako bi se odredio proizvod. Nakon što se utvrde uvjeti objekta obrade, slijedi dizajn procesa, uključujući odabir metode strojne obrade, redoslijeda procesa, odgovarajućih alata i metoda stezanja. Nakon toga, specijalizirani softver za CNC programiranje koristi se za izradu CNC programa na temelju zahtjeva dizajna.

Nakon dovršetka gore navedenih priprema, stroj za glodanje se podešava kako bi se osiguralo točno pozicioniranje obratka i alata. Parametri podatkovne opreme, kao i alata, steznih uređaja i radnog stola, zatim se fino podešavaju kako bi se zajamčila točnost i stabilnost. Nakon potvrde parametara i osiguravanja da je stroj spreman za rad, CNC stroj se pokreće i pokreće unaprijed postavljeni CNC program. Sustav automatski kontrolira alat za izvođenje preciznog rezanja na predmetu obrade.

Na kraju se provjerava točnost i stabilnost CNC stroja, te se provodi probno rezanje na predmetu obrade. Tijekom ovog procesa, prilagođavaju se oprema, parametri i uređaji za stezanje kako bi se osigurala preciznost uzorka.

CNC tokarska obrada:

Tokarenje je proces obrade koji uključuje rotiranje izratka na tokarilici dok alat za rezanje uklanja materijal kako bi se stvorili cilindrični oblici ili značajke. Evo ključnih aspekata okretanja:

Proces : izradak se montira na vreteno i okreće velikom brzinom. Stacionarni alat za rezanje pomiče se linearno duž izratka kako bi uklonio materijal.

Primjene : Tokarenje se koristi za proizvodnju cilindričnih dijelova, kao što su osovine, klinovi i čahure. Može stvoriti različite značajke, uključujući utore, navoje i sužene površine.

Alati : primarni alat koji se koristi u tokarenju je alat za rezanje s jednom točkom, koji može biti izrađen od brzoreznog čelika (HSS), karbida ili keramičkih materijala.

Vrste tokarilica:

Motorni tokarski stroj: Svestrani stroj koji se koristi za opće operacije tokarenja.

CNC tokarski stroj: računalno upravljani tokarski stroj koji automatizira proces tokarenja za precizne i složene oblike.

CNC BUŠENJE STROJNA OBRADA

CNC bušenje je proces koji koristi precizne tokarilice za obradu podataka za izvođenje operacija bušenja na različitim materijalima. CNC oprema za bušenje obično uključuje vertikalne potpuno automatske strojeve za bušenje, strojeve za bušenje u obliku slova U i dvoosne CNC bušilice posebnog oblika, a sve imaju visoku preciznost i automatizaciju. CNC bušenje nalazi široku primjenu u industrijama kao što su automobilima, lokomotivama, brodogradnji i zrakoplovstvu, gdje se koristi za bušenje velikih komponenti s višestrukim uzorcima rupa, kao što su ultra-duge laminirane ploče i konstrukcijski čelici. Također se koristi u industriji kalupa za gumu i plastiku za obradu vodenih kanala, rupa za izbacivanje igla i u strojnoj obradi dijelova hidrauličkih strojeva.

CNC bušenje je vrsta opreme koja izvodi automatsku preciznu strojnu obradu putem učitanih programa. Tijekom programiranja bitno je odrediti parametre kao što su položaj, veličina i dubina rupa koje se obrađuju, kao i tvrdoću materijala. Prije strojne obrade koristi se simulacijski softver ili bušenje uzorka za podešavanje točnosti programa. Naknadno se odabiru odgovarajući alati za rezanje i parametri se prilagođavaju na temelju zahtjeva materijala koji se obrađuje.

CNC bušenje koristi naredbe kružnog bušenja prvenstveno za automatizaciju procesa bušenja, omogućujući stroju za bušenje da automatski dovrši cijeli niz bušenja putem ovih naredbi. CNC proces bušenja obično uključuje brzo pozicioniranje alata, brzo kretanje duž Z-osi do referentne ravnine, duboko bušenje i obradu dna rupe.

CNC OBRADA BRUŠENJEM

CNC BRUŠENJE, neizostavan je dio moderne strojne obrade. U nastavku je kratak uvod:

Definicija i princip

‌Definicija‌: CNC BRUSENJE je proces koji koristi tehnologiju računalnog numeričkog upravljanja (CNC) za izvođenje operacija brušenja materijala.

‌Princip‌: Kontrolom putanje gibanja i parametara alata za brušenje kroz CNC sustav postiže se precizna obrada materijala.

Karakteristike i prednosti

‌Visoka preciznost‌: Visokoprecizna kontrola CNC sustava osigurava točnost operacija brušenja.

‌Visoka učinkovitost‌: automatizirani proces obrade poboljšava učinkovitost proizvodnje.

‌Fleksibilnost‌: Može se prilagoditi potrebama obrade izradaka različitih oblika i veličina.

primjenePolja

CNC BRUSENJE ima široku primjenu u raznim područjima kao što su automobili, zrakoplovstvo i proizvodnja kalupa, za obradu visoko preciznih dijelova i složenih površina itd.