Visningar: 0 Författare: summy Publiceringstid: 2024-12-05 Ursprung: sammanfattning

Vad betyder CNC-bearbetning?
Computer Numerical Control (CNC) är en automatiserad tillverkningsprocess som styr och driver maskiner – såsom svarvar, kvarnar, borrar och mer. Det har utvecklat tillverkningsindustrin som vi känner den, effektivisera produktionsprocessen och tillåta komplexa uppgifter att utföras med precision och effektivitet.
När ett CNC-system är aktiverat, programmeras de önskade skärningarna in i programvaran och dikteras till motsvarande verktyg och maskiner, som utför de dimensionella uppgifterna enligt specifikation, ungefär som en robot.
I CNC-programmering kommer kodgeneratorn inom det numeriska systemet ofta att anta att mekanismerna är felfria, trots risken för fel, vilket är större när en CNC-maskin riktas till att skära i mer än en riktning samtidigt. Placeringen av ett verktyg i ett numeriskt styrsystem beskrivs av en serie ingångar som kallas delprogrammet.
Med en numerisk styrmaskin matas programmen in via hålkort. Däremot matas programmen för CNC-maskiner till datorer genom små tangentbord. CNC-programmering finns kvar i datorns minne. Själva koden skrivs och redigeras av programmerare. Därför erbjuder CNC-system mycket mer expansiv beräkningskapacitet. Bäst av allt är att CNC-system inte är statiska eftersom nyare uppmaningar kan läggas till redan existerande program genom reviderad kod.
Typerna av CNC-bearbetning
I CNC-processen finns det serval vanliga typer av maskinbearbetning:
CNC-fräsning:

CNC-fräsning innebär användning av roterande verktyg med flera blad för att utföra skäroperationer på materialdel på en CNC-maskin. Under bearbetningen roterar fräsen som den primära rörelsen, medan materialen rör sig som matningsrörelsen.
Före CNC-fräsning analyseras bearbetningsobjektet för att bestämma ämnet. När villkoren för bearbetningsobjektet är fastställda följer processdesign, inklusive val av bearbetningsmetod, processsekvens, lämpliga verktyg och fastspänningsmetoder. Därefter används specialiserad CNC-programmeringsprogramvara för att skapa CNC-programmet baserat på designkrav.
När ovannämnda förberedelser är klara, justeras fräsmaskinen för att säkerställa exakt positionering av arbetsstycket och verktygen. Parametrarna för datautrustningen, såväl som verktygen, spännanordningarna och arbetsbänken, finjusteras sedan för att garantera noggrannhet och stabilitet. Efter att ha bekräftat parametrarna och säkerställt att maskinen är klar för drift, startas CNC-maskinen för att köra verktyget CNC och styrningen körs automatiskt. exakt skärning på bearbetningsobjektet.
Slutligen verifieras noggrannheten och stabiliteten hos CNC-maskinen, och testskärning utförs på bearbetningsobjektet. Under denna process görs justeringar av utrustningen, parametrarna och klämanordningarna efter behov för att säkerställa provets precision.
CNC-svarvbearbetning:

Svarvning är en bearbetningsprocess som innebär att ett arbetsstycke roteras på en svarv medan ett skärverktyg tar bort material för att skapa cylindriska former eller egenskaper. Här är de viktigaste aspekterna av svarvning:
Process : Arbetsstycket monteras på en spindel och roteras med hög hastighet. Ett stationärt skärverktyg rör sig i en linjär bana längs arbetsstycket för att ta bort material.
Applikationer : Svarvning används för att tillverka cylindriska delar, såsom axlar, stift och bussningar. Den kan skapa olika funktioner, inklusive spår, gängor och avsmalnande ytor.
Verktyg : Det primära verktyget som används vid svarvning är ett enpunkts skärverktyg, som kan tillverkas av höghastighetsstål (HSS), hårdmetall eller keramiska material.
Typer svarvar:
Motorsvarv: En mångsidig maskin som används för allmänna svarvningsoperationer.
CNC-svarv: En datorstyrd svarv som automatiserar svarvprocessen för precision och komplexa former.
CNC-BORRNING

CNC-borrning är en process som använder precisionsdatabearbetningssvarvar för att utföra borroperationer på olika material. CNC-borrutrustning inkluderar vanligtvis vertikala helautomatiska borrmaskiner, U-formade borrmaskiner och specialformade dubbelaxliga CNC-borrmaskiner, som alla har hög precision och automation. bilar, lok, skeppsbyggnad och flyg, där den används för att borra stora komponenter med flera hålmönster, såsom ultralånga laminerade plåtar och konstruktionsstål. Den används också inom gummi- och plastformindustrin för bearbetning av vattenkanaler, ejektorstifthål och vid bearbetning av hydrauliska maskindelar.
CNC-borrning är en typ av utrustning som utför automatisk precisionsbearbetning genom laddade program. Under programmering är det väsentligt att specificera parametrar som position, storlek och djup på hålen som ska bearbetas, samt materialets hårdhet. Före bearbetning används simuleringsprogram eller provborrning för att justera programmets noggrannhet och lämpliga skärverktyg. anpassas utifrån kraven på det material som bearbetas.
CNC-borrning använder cirkulära borrkommandon främst för att automatisera borrningsprocessen, vilket gör att borrmaskinen automatiskt kan slutföra hela borrsekvensen genom dessa kommandon. CNC-borrningsprocessen involverar vanligtvis snabb verktygspositionering, snabb rörelse längs Z-axeln till referensplanet, djupborrning och hålbottenbearbetning.
CNC-SLIPNING

CNC-SLIPNING, är en oumbärlig del av modern bearbetning. Nedan följer en kort introduktion:
Definition och princip
Definition: CNC-SLIPNING är en process som använder Computer Numerical Control (CNC)-teknik för att utföra slipoperationer på material.
Princip: Genom att styra rörelsebanan och parametrarna för slipverktyget genom CNC-systemet, uppnås exakt bearbetning av materialen.
Egenskaper och fördelar
Hög precision: CNC-systemets högprecisionskontroll säkerställer noggrannheten i slipoperationerna.
Hög effektivitet: Den automatiserade bearbetningsprocessen förbättrar produktionseffektiviteten.
Flexibilitet: Den kan anpassa sig till bearbetningsbehoven för arbetsstycken av olika former och storlekar.
Ansökningsfält
CNC-SLIPNING används i stor utsträckning inom olika områden såsom bil-, flyg- och formtillverkning, för bearbetning av högprecisionsdelar och komplexa ytor.etc