FABRICA DE PRELUCRARE CNC

Ce înseamnă prelucrarea CNC?

Controlul numeric computerizat (CNC) este un proces de producție automatizat care controlează și operează utilaje, cum ar fi strunguri, mori, burghie și multe altele. A evoluat industria de producție așa cum o cunoaștem, simplificând procesul de producție și permițând îndeplinirea sarcinilor complexe cu precizie și eficiență.

Când un sistem CNC este activat, tăierile dorite sunt programate în software și dictate instrumentelor și mașinilor corespunzătoare, care efectuează sarcinile dimensionale așa cum este specificat, la fel ca un robot.

În programarea CNC, generatorul de cod din sistemul numeric va presupune adesea că mecanismele sunt impecabile, în ciuda posibilității de erori, care este mai mare ori de câte ori o mașină CNC este direcționată să taie în mai multe direcții simultan. Amplasarea unei scule într-un sistem de control numeric este subliniată de o serie de intrări cunoscute sub numele de programul piesei.

Cu o mașină cu control numeric, programele sunt introduse prin carduri perforate. În schimb, programele pentru mașinile CNC sunt transmise computerelor prin tastaturi mici. Programarea CNC este păstrată în memoria computerului. Codul în sine este scris și editat de programatori. Prin urmare, sistemele CNC oferă o capacitate de calcul mult mai extinsă. Cel mai bun dintre toate, sistemele CNC nu sunt deloc statice, deoarece solicitările mai noi pot fi adăugate la programele preexistente prin intermediul codului revizuit.

Tipurile de prelucrare CNC

În procesul CNC, există o serie de tipuri de Mahining utilizate în mod obișnuit:

Masini de frezare CNC:

Frezarea CNC implică utilizarea de scule rotative cu mai multe lame pentru a efectua operațiuni de tăiere pe piesele de materiale pe o mașină CNC. În timpul procesării, freza se rotește ca mișcare primară, în timp ce materialele se mișcă ca mișcare de avans.

Înainte de frezare CNC, obiectul de prelucrare este analizat pentru a determina semifabricatul. Odată ce condițiile obiectului de prelucrare sunt stabilite, urmează proiectarea procesului, inclusiv selectarea metodei de prelucrare, secvența procesului, instrumentele adecvate și metodele de prindere. Ulterior, software-ul de programare CNC specializat este utilizat pentru a crea programul CNC bazat pe cerințele de proiectare.

Odată cu finalizarea pregătirilor menționate mai sus, mașina de frezat este ajustată pentru a asigura poziționarea precisă a piesei de prelucrat și a sculelor. Parametrii echipamentului de date, precum și ai sculelor, dispozitivelor de prindere și bancului de lucru sunt apoi reglați fin pentru a garanta acuratețea și stabilitatea. După confirmarea parametrilor și asigurarea că mașina este gata de funcționare, programul CNC este pornit automat, iar sistemul CNC rulează automat. unealtă pentru a efectua tăierea precisă pe obiectul prelucrat.

În cele din urmă, sunt verificate acuratețea și stabilitatea mașinii CNC, iar tăierea de testare este efectuată pe obiectul de prelucrat. În timpul acestui proces, se fac ajustări ale echipamentului, parametrilor și dispozitivelor de prindere, după cum este necesar, pentru a asigura precizia probei.

Prelucrare CNC de strunjire:

Strunjirea este un proces de prelucrare care implică rotirea unei piese de prelucrat pe un strung în timp ce o unealtă de tăiere îndepărtează materialul pentru a crea forme cilindrice sau caracteristici. Iată care sunt aspectele cheie ale strunjirii:

Proces : Piesa de prelucrat este montată pe un ax și rotită cu viteză mare. O unealtă de tăiere staționară se deplasează pe o cale liniară de-a lungul piesei de prelucrat pentru a îndepărta materialul.

Aplicații : strunjirea este utilizată pentru a produce piese cilindrice, cum ar fi arbori, știfturi și bucșe. Poate crea diverse caracteristici, inclusiv caneluri, filete și suprafețe conice.

Scule : Instrumentul principal utilizat în strunjire este o unealtă de tăiere cu un singur punct, care poate fi realizată din oțel de mare viteză (HSS), carbură sau materiale ceramice.

Tipuri de strung:

Strung motor: O mașină versatilă utilizată pentru operațiuni generale de strunjire.

Strung CNC: Un strung controlat de computer care automatizează procesul de strunjire pentru precizie și forme complexe.

PRELUCRARE DE GĂURIRI CNC

Găurirea CNC este un proces care utilizează strunguri de prelucrare a datelor de precizie pentru a efectua operațiuni de găurire pe diverse materiale. Echipamentele de găurit CNC includ, de obicei, mașini de găurit complet automate verticale, mașini de găurit în formă de U și mașini de găurit CNC cu două axe, toate având o precizie ridicată și automatizare. automobile, locomotive, construcții navale și aerospațiale, unde este folosit pentru găurirea componentelor mari cu modele de găuri multiple, cum ar fi plăci laminate ultralungi și oțeluri structurale. Este, de asemenea, folosit în industria matrițelor din cauciuc și plastic pentru prelucrarea canalelor de apă, a găurilor de ejector și la prelucrarea pieselor de mașini hidraulice.

Găurirea CNC este un tip de echipament care realizează prelucrare automată de precizie prin programe încărcate. În timpul programării, este esențial să specificați parametri precum poziția, dimensiunea și adâncimea găurilor de prelucrat, precum și duritatea materialului. Înainte de prelucrare, software-ul de simulare sau găurirea eșantionului este utilizat pentru a ajusta acuratețea programului. în funcție de cerințele materialului care se prelucrează.

Găurirea CNC utilizează comenzi de găurire circulară în primul rând pentru a automatiza procesul de găurire, permițând mașinii de găurit să finalizeze automat întreaga secvență de găurire prin aceste comenzi. Procesul de găurire CNC implică de obicei poziționarea rapidă a sculei, mișcarea rapidă de-a lungul axei Z până la planul de referință, găurirea adâncă și prelucrarea fundului găurii.

ȘLEFIRE CNC

Șlefuirea CNC, este o parte indispensabilă a prelucrării moderne. Mai jos este o scurtă introducere:

Definiție și principiu

‌Definiție‌:CNC GRINDARE este un proces care utilizează tehnologia Computer Numerical Control (CNC) pentru a efectua operațiuni de șlefuire a materialelor.

‌Principiu‌: Prin controlul traiectoriei de mișcare și a parametrilor sculei de șlefuit prin sistemul CNC, se realizează prelucrarea precisă a materialelor.

Caracteristici și Avantaje‌

‌Înaltă Precizie‌: Controlul de înaltă precizie al sistemului CNC asigură precizia operațiunilor de șlefuire.

‌Eficiență ridicată‌: Procesul de prelucrare automată îmbunătățește eficiența producției.

‌Flexibilitate‌: se poate adapta la nevoile de prelucrare ale pieselor de prelucrat de diferite forme și dimensiuni.

de aplicațieCâmpuri

Șlefuirea CNC este utilizată pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi automobile, industria aerospațială și fabricarea matrițelor, pentru prelucrarea pieselor de înaltă precizie și a suprafețelor complexe. etc.