کارخانه ماشینکاری CNC

معنی ماشینکاری CNC چیست؟

کنترل عددی کامپیوتری (CNC) یک فرآیند تولید خودکار است که ماشین‌آلاتی مانند ماشین‌های تراش، آسیاب، مته و غیره را کنترل و راه‌اندازی می‌کند. این صنعت صنعت تولید را همانطور که می شناسیم تکامل داده است، فرآیند تولید را ساده می کند و اجازه می دهد تا کارهای پیچیده با دقت و کارایی انجام شود.

هنگامی که یک سیستم CNC فعال می شود، برش های مورد نظر در نرم افزار برنامه ریزی می شوند و به ابزارها و ماشین آلات مربوطه دیکته می شوند، که وظایف ابعادی را همانطور که مشخص شده انجام می دهند، بسیار شبیه به یک ربات.

در برنامه نویسی CNC، مولد کد در سیستم عددی اغلب مکانیسم ها را بی عیب و نقص فرض می کند، علی رغم احتمال خطا، که هر زمان که یک دستگاه CNC به طور همزمان در بیش از یک جهت برش داده شود، بیشتر می شود. قرار دادن یک ابزار در یک سیستم کنترل عددی با یک سری از ورودی ها به عنوان برنامه قطعه مشخص می شود.

با یک ماشین کنترل عددی، برنامه‌ها از طریق کارت‌های پانچ وارد می‌شوند. در مقابل، برنامه‌های ماشین‌های CNC از طریق صفحه‌کلیدهای کوچک به رایانه‌ها وارد می‌شوند. برنامه‌نویسی CNC در حافظه رایانه حفظ می‌شود. خود کد توسط برنامه‌نویسان نوشته و ویرایش می‌شود. بنابراین، سیستم‌های CNC ظرفیت محاسباتی بسیار گسترده‌تری را ارائه می‌دهند. بهتر از همه، سیستم‌های CNC به هیچ وجه ثابت نیستند، زیرا می‌توان از طریق کد اصلاح‌شده، دستورات جدیدتر را به برنامه‌های از پیش موجود اضافه کرد.

انواع ماشینکاری CNC

در فرآیند CNC، انواع مختلفی از ماشین های ماشینی استفاده می شود:

ماشینکاری CNC فرز:

فرز CNC شامل استفاده از ابزارهای دوار چند تیغه ای برای انجام عملیات برش بر روی قسمت مواد در دستگاه CNC است. در طول پردازش، فرز به عنوان حرکت اولیه می چرخد، در حالی که مواد به عنوان حرکت تغذیه حرکت می کنند.

قبل از فرز CNC، شی ماشینکاری برای تعیین قسمت خالی مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. پس از تعیین شرایط شی ماشینکاری، طراحی فرآیند شامل انتخاب روش ماشینکاری، ترتیب فرآیند، ابزار مناسب و روش های گیره انجام می شود. متعاقباً، نرم افزار برنامه نویسی تخصصی CNC بر اساس الزامات طراحی CNC مورد استفاده قرار می گیرد.

با تکمیل آماده سازی فوق، دستگاه فرز برای اطمینان از موقعیت دقیق قطعه کار و ابزار تنظیم می شود. پارامترهای تجهیزات داده، همچنین ابزارها، دستگاه های گیره و میز کار، سپس برای تضمین دقت و پایداری، تنظیم می شوند. ابزاری برای انجام برش دقیق روی شی ماشین کاری.

در نهایت، دقت و پایداری دستگاه CNC تأیید می‌شود و برش آزمایشی بر روی شی ماشین‌کاری انجام می‌شود. در طی این فرآیند، تنظیمات تجهیزات، پارامترها و دستگاه‌های گیره در صورت لزوم برای اطمینان از دقت نمونه انجام می‌شود.

ماشینکاری تراشکاری CNC:

تراشکاری یک فرآیند ماشینکاری است که شامل چرخاندن یک قطعه کار بر روی ماشین تراش است در حالی که یک ابزار برش مواد را حذف می کند تا اشکال یا ویژگی های استوانه ای ایجاد کند. در اینجا جنبه های کلیدی چرخش وجود دارد:

فرآیند : قطعه کار بر روی یک دوک نصب شده و با سرعت بالا می چرخد. یک ابزار برش ثابت در یک مسیر خطی در امتداد قطعه کار حرکت می کند تا مواد را حذف کند.

کاربردها : تراشکاری برای تولید قطعات استوانه ای مانند شفت، پین و بوش استفاده می شود. می تواند ویژگی های مختلفی از جمله شیارها، نخ ها و سطوح مخروطی ایجاد کند.

ابزارها : ابزار اولیه مورد استفاده در تراشکاری یک ابزار برش تک نقطه ای است که می تواند از فولاد پرسرعت (HSS)، کاربید یا مواد سرامیکی ساخته شود.

انواع ماشین تراش:

ماشین تراش موتور: ماشینی همه کاره که برای عملیات تراشکاری عمومی استفاده می شود.

تراش CNC: یک ماشین تراش با کنترل کامپیوتری که فرآیند تراشکاری را برای اشکال دقیق و پیچیده به طور خودکار انجام می دهد.

ماشینکاری حفاری CNC

حفاری CNC فرآیندی است که از تراش‌های پردازش داده‌های دقیق برای انجام عملیات حفاری بر روی مواد مختلف استفاده می‌کند. تجهیزات حفاری CNC معمولاً شامل ماشین‌های حفاری تمام اتوماتیک عمودی، ماشین‌های حفاری U شکل و ماشین‌های حفاری دو محوره CNC هستند که همگی دارای دقت بالا و کاربرد وسیع NC در صنایع حفاری و اتوماسیون هستند. خودروها، لوکوموتیوها، کشتی‌سازی و هوافضا، جایی که برای حفاری اجزای بزرگ با الگوهای سوراخ‌های متعدد، مانند صفحات چند لایه و فولادهای ساختاری استفاده می‌شود. همچنین در صنعت قالب‌های لاستیک و پلاستیک برای پردازش کانال‌های آب، سوراخ‌های پین اجکتور و در ماشین‌کاری قطعات ماشین‌آلات هیدرولیک استفاده می‌شود.

حفاری CNC نوعی تجهیزات است که ماشین‌کاری دقیق خودکار را از طریق برنامه‌های بارگذاری شده انجام می‌دهد. در طول برنامه‌ریزی، تعیین پارامترهایی مانند موقعیت، اندازه و عمق سوراخ‌هایی که باید ماشین کاری شوند و همچنین سختی مواد ضروری است. و پارامترها بر اساس نیازهای مواد در حال پردازش تنظیم می شوند.

حفاری CNC از دستورات حفاری دایره‌ای در درجه اول برای خودکار کردن فرآیند حفاری استفاده می‌کند و به ماشین حفاری امکان می‌دهد تا به طور خودکار کل دنباله حفاری را از طریق این دستورات تکمیل کند. فرآیند حفاری CNC معمولاً شامل موقعیت‌یابی سریع ابزار، حرکت سریع در امتداد محور Z به سمت صفحه مرجع، حفاری عمیق و پردازش کف سوراخ است.

ماشینکاری آسیاب CNC

سنگ زنی CNC، بخشی ضروری از ماشینکاری مدرن است. در زیر یک مقدمه کوتاه آورده شده است:

تعریف و اصل

تعریف: CNC GRINDING فرآیندی است که از فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای انجام عملیات سنگ زنی بر روی مواد استفاده می کند.

اصل: با کنترل مسیر حرکت و پارامترهای ابزار سنگ زنی از طریق سیستم CNC، ماشینکاری دقیق مواد حاصل می شود.

ویژگی ها و مزایا

‌دقت بالا‌: کنترل با دقت بالای سیستم CNC، دقت عملیات سنگ‌زنی را تضمین می‌کند.

راندمان بالا: فرآیند ماشینکاری خودکار راندمان تولید را بهبود می بخشد.

انعطاف‌پذیری: می‌تواند با نیازهای پردازشی قطعات کار با اشکال و اندازه‌های مختلف سازگار شود.

کاربردیفیلدهای

سنگ زنی CNC به طور گسترده در زمینه های مختلف مانند اتومبیل، هوا فضا و تولید قالب برای پردازش قطعات با دقت بالا و سطوح پیچیده و غیره استفاده می شود.