CNC-koneistustehdas

Mitä CNC-työstö tarkoittaa?

Computer Numerical Control (CNC) on automatisoitu valmistusprosessi, joka ohjaa ja käyttää koneita, kuten sorveja, myllyjä, porauksia ja paljon muuta. Se on kehittänyt valmistavaa teollisuutta sellaisena kuin me sen tunnemme, virtaviivaistaen tuotantoprosessia ja mahdollistanut monimutkaisten tehtävien suorittamisen tarkasti ja tehokkaasti.

Kun CNC-järjestelmä aktivoidaan, halutut leikkaukset ohjelmoidaan ohjelmistoon ja saneletaan vastaaville työkaluille ja koneille, jotka suorittavat mitoitustehtävät määritellyllä tavalla, aivan kuten robotti.

CNC-ohjelmoinnissa numeerisen järjestelmän koodigeneraattori olettaa usein, että mekanismit ovat virheettömiä, huolimatta virheiden mahdollisuudesta, mikä on suurempi aina, kun CNC-kone ohjataan leikkaamaan useampaan kuin yhteen suuntaan samanaikaisesti. Työkalun sijoittaminen numeeriseen ohjausjärjestelmään on hahmoteltu sarjalla osaohjelmaksi kutsuttuja syötteitä.

Numeerisella ohjauskoneella ohjelmat syötetään reikäkorttien kautta. Sitä vastoin CNC-koneiden ohjelmat syötetään tietokoneisiin pienten näppäimistöjen kautta. CNC-ohjelmointi säilyy tietokoneen muistissa. Itse koodin kirjoittavat ja muokkaavat ohjelmoijat. Siksi CNC-järjestelmät tarjoavat paljon laajemman laskentakapasiteetin. Mikä parasta, CNC-järjestelmät eivät suinkaan ole staattisia, koska uudempia kehotteita voidaan lisätä olemassa oleviin ohjelmiin tarkistetun koodin avulla.

CNC-työstötyypit

CNC-prosessissa on useita yleisiä mahiinityyppejä:

CNC-jyrsintäkoneistus:

CNC-jyrsinnässä käytetään pyöriviä moniterätyökaluja materiaaliosien leikkaamiseen CNC-koneella. Käsittelyn aikana jyrsin pyörii ensisijaisena liikkeenä, kun taas materiaalit liikkuvat syöttöliikkeenä.

Ennen CNC-jyrsintää työstökohde analysoidaan aihion määrittämiseksi. Kun työstökohteen olosuhteet on määritetty, prosessisuunnittelu seuraa, mukaan lukien työstömenetelmän, prosessisekvenssin, sopivien työkalujen ja kiinnitysmenetelmien valinta. Myöhemmin käytetään erikoistunutta CNC-ohjelmointiohjelmistoa CNC-ohjelman luomiseen suunnitteluvaatimusten perusteella.

Kun edellä mainitut valmistelut on suoritettu, jyrsintä säädetään työkappaleen ja työkalujen tarkan paikantamisen varmistamiseksi. Tietolaitteiston parametrit sekä työkalut, kiinnityslaitteet ja työpöytä hienosäädetään tarkkuuden ja vakauden takaamiseksi. Parametrien vahvistamisen ja koneen käyttövalmiuden jälkeen käynnistetään automaattisesti CNC-ohjelma ja CNC-koneen esiajo. suorita tarkka leikkaus koneistuskohteeseen.

Lopuksi varmistetaan CNC-koneen tarkkuus ja vakaus, ja koneistuskohteeseen suoritetaan testausleikkaus. Tämän prosessin aikana laitteisiin, parametreihin ja kiinnityslaitteisiin tehdään säädöt tarpeen mukaan näytteen tarkkuuden varmistamiseksi.

CNC-sorvauskoneistus:

Sorvaus on työstöprosessi, jossa työkappaletta pyöritetään sorvissa samalla, kun leikkaustyökalu poistaa materiaalia sylinterimäisten muotojen tai piirteiden luomiseksi. Tässä ovat tärkeimmät käännökset:

Prosessi : Työkappale asennetaan karalle ja sitä pyöritetään suurella nopeudella. Kiinteä leikkaustyökalu liikkuu lineaarista reittiä pitkin työkappaletta materiaalin poistamiseksi.

Sovellukset : Sorvausta käytetään sylinterimäisten osien, kuten akselien, tappien ja holkkien, valmistukseen. Se voi luoda erilaisia ​​ominaisuuksia, mukaan lukien urat, kierteet ja kartiomaiset pinnat.

Työkalut : Ensisijainen sorvauksessa käytetty työkalu on yksikärkinen leikkaustyökalu, joka voidaan valmistaa nopeasta teräksestä (HSS), kovametallista tai keraamisista materiaaleista.

Sorvien tyypit:

Moottorisorvi: Monipuolinen kone, jota käytetään yleisiin sorvauksiin.

CNC-sorvi: Tietokoneohjattu sorvi, joka automatisoi sorvausprosessin tarkkojen ja monimutkaisten muotojen saamiseksi.

CNC-PORAUSTYÖSTÖ

CNC-poraus on prosessi, jossa käytetään tarkkoja tietojenkäsittelysorveja porausoperaatioiden suorittamiseen eri materiaaleille. CNC-porauslaitteet sisältävät tyypillisesti pystysuuntaiset täysautomaattiset porakoneet, U-muotoiset porakoneet ja erikoismuotoiset kaksiakseliset CNC-porakoneet, joissa kaikissa on korkea tarkkuus ja automaatio, kuten laaja sovellus porauspölylöytöissä. autoissa, vetureissa, laivanrakennuksessa ja ilmailuteollisuudessa, jossa sitä käytetään suurten komponenttien, joissa on useita reikäkuvioita, poraamiseen, kuten ultrapitkien laminoitujen levyjen ja rakenneterästen poraamiseen. Sitä käytetään myös kumi- ja muovimuottiteollisuudessa vesikanavien, ejektorin tappien reikien käsittelyyn ja hydraulisten koneiden osien koneistukseen.

CNC-poraus on laite, joka suorittaa automaattista tarkkuustyöstöä ladattujen ohjelmien kautta. Ohjelmoinnin aikana on tärkeää määrittää parametrit, kuten työstettävien reikien sijainti, koko ja syvyys sekä materiaalin kovuus. Ennen koneistusta simulointiohjelmistolla tai näyteporauksella säädetään ohjelman parametrien tarkkuutta ja valitaan sopivat työkalut. käsiteltävän materiaalin vaatimukset.

CNC-porauksessa käytetään pyöreitä porauskomentoja ensisijaisesti porausprosessin automatisoimiseksi, jolloin porakone voi suorittaa automaattisesti koko poraussarjan näiden komentojen avulla. CNC-porausprosessiin kuuluu tyypillisesti nopea työkalun paikoitus, nopea liike Z-akselia pitkin referenssitasoon, syväporaus ja reiän pohjan käsittely.

CNC-HIONTAMUOKKAUS

CNC-HIOMAUS on välttämätön osa nykyaikaista koneistusta. Alla on lyhyt esittely:

Määritelmä ja periaate

‌Määritelmä‌: CNC-HIOMAUS on prosessi, joka käyttää CNC-tekniikkaa materiaalien hiontaan.

‌Periaate‌: Ohjaamalla hiomatyökalun liikerataa ja parametreja CNC-järjestelmän kautta saavutetaan materiaalien tarkka koneistus.

Ominaisuudet ja edut

‌High Precision‌: CNC-järjestelmän erittäin tarkka ohjaus varmistaa hiontatoimintojen tarkkuuden.

‌High Efficiency‌: Automatisoitu koneistusprosessi parantaa tuotannon tehokkuutta.

‌Joustavuus‌: Se voi mukautua erimuotoisten ja -kokoisten työkappaleiden käsittelytarpeisiin.

Sovelluskentät

CNC-HIOMAA käytetään laajasti eri aloilla, kuten autoissa, ilmailu- ja muottien valmistuksessa, erittäin tarkkojen osien ja monimutkaisten pintojen käsittelyyn.