CNC İşleme Anlamı Nedir?
Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC), torna tezgahları, frezeler, matkaplar ve daha fazlası gibi makineleri kontrol eden ve çalıştıran otomatik bir üretim sürecidir. Üretim sürecini kolaylaştırarak ve karmaşık görevlerin hassasiyet ve verimlilikle yapılmasını sağlayarak bildiğimiz imalat endüstrisini geliştirdi.
Bir CNC sistemi etkinleştirildiğinde, istenilen kesimler yazılıma programlanır ve boyutsal görevleri belirtilen şekilde yerine getiren ilgili alet ve makinelere tıpkı bir robot gibi dikte edilir.
CNC programlamada, sayısal sistem içindeki kod üreteci, hata olasılığına rağmen genellikle mekanizmaların kusursuz olduğunu varsayacaktır; bu durum, bir CNC makinesi aynı anda birden fazla yönde kesmeye yönlendirildiğinde daha da artar. Bir takımın sayısal kontrol sistemine yerleştirilmesi, parça programı olarak bilinen bir dizi giriş tarafından özetlenir.
Sayısal kontrol makinelerinde, programlar delikli kartlar yoluyla girilir. Bunun aksine, CNC makinelerinin programları küçük klavyeler aracılığıyla bilgisayarlara beslenir. CNC programlama bilgisayarın belleğinde tutulur. Kodun kendisi programcılar tarafından yazılır ve düzenlenir. Bu nedenle, CNC sistemleri çok daha kapsamlı hesaplama kapasitesi sunar. Hepsinden iyisi, CNC sistemleri hiçbir şekilde statik değildir çünkü revize edilmiş kod aracılığıyla önceden var olan programlara daha yeni istemler eklenebilmektedir.
CNC İşleme Çeşitleri
CNC Sürecinde yaygın olarak kullanılan Mahinleme türleri vardır:
CNC Freze İşleme:
CNC frezeleme, bir CNC makinesindeki Malzeme Parçası üzerinde kesme işlemlerini gerçekleştirmek için dönen çok bıçaklı takımların kullanımını içerir. İşleme sırasında, malzemeler besleme hareketi olarak hareket ederken, frezeleme takımı birincil hareket olarak döner.
CNC frezelemeden önce işleme nesnesi, boşluğu belirlemek için analiz edilir. İşleme nesnesinin koşulları oluşturulduktan sonra, işleme yönteminin, işlem sırasının, uygun takımların ve bağlama yöntemlerinin seçilmesi dahil olmak üzere süreç tasarımı takip edilir. Daha sonra, tasarım gereksinimlerine göre CNC programını oluşturmak için özel CNC programlama yazılımı kullanılır.
Yukarıda belirtilen hazırlıklar tamamlandıktan sonra freze makinesi, iş parçasının ve takımların doğru konumlandırılmasını sağlayacak şekilde ayarlanır. Veri ekipmanının parametrelerinin yanı sıra takımlar, bağlama cihazları ve tezgah, doğruluğu ve stabiliteyi garanti etmek için ince ayar yapılır. Parametreler onaylandıktan ve makinenin çalışmaya hazır olduğundan emin olduktan sonra, CNC makinesi başlatılır ve önceden ayarlanmış CNC programı çalıştırılır. Sistem, işleme nesnesi üzerinde hassas kesim gerçekleştirmek için takımı otomatik olarak kontrol eder.
Son olarak, CNC makinesinin doğruluğu ve stabilitesi doğrulanır ve işleme nesnesi üzerinde test kesimi gerçekleştirilir. Bu işlem sırasında, numunenin hassasiyetini sağlamak için ekipman, parametreler ve bağlama cihazlarında gereken ayarlamalar yapılır.
CNC Torna İşleme:
Tornalama, bir kesici takımın silindirik şekiller veya özellikler oluşturmak için malzemeyi çıkarması sırasında bir iş parçasının torna üzerinde döndürülmesini içeren bir işleme işlemidir. Tornalamanın temel yönleri şunlardır:
İşlem : İş parçası bir iş mili üzerine monte edilir ve yüksek hızda döndürülür. Sabit bir kesici takım, malzemeyi çıkarmak için iş parçası boyunca doğrusal bir yolda hareket eder.
Uygulamalar : Tornalama, miller, pimler ve burçlar gibi silindirik parçaların üretiminde kullanılır. Oluklar, dişler ve konik yüzeyler dahil olmak üzere çeşitli özellikler oluşturabilir.
Takımlar : Tornalamada kullanılan temel takım, yüksek hız çeliği (HSS), karbür veya seramik malzemelerden yapılabilen tek noktalı kesici takımdır.
Torna Çeşitleri:
Motor Torna Tezgahı: Genel tornalama işlemleri için kullanılan çok yönlü bir makinedir.
CNC Torna: Hassas ve karmaşık şekiller için tornalama işlemini otomatikleştiren bilgisayar kontrollü bir torna tezgahıdır.
CNC DELME İŞLEME
CNC delme, çeşitli malzemeler üzerinde delme işlemlerini gerçekleştirmek için hassas veri işleme torna tezgahlarından yararlanan bir işlemdir. CNC delme ekipmanı tipik olarak tamamı yüksek hassasiyet ve otomasyona sahip dikey tam otomatik delme makinelerini, U şeklinde delme makinelerini ve özel şekilli çift eksenli CNC delme makinelerini içerir. CNC delme, ultra uzun lamine plakalar ve yapısal çelikler gibi birden fazla delik düzenine sahip büyük bileşenleri delmek için kullanıldığı otomobiller, lokomotifler, gemi yapımı ve havacılık gibi endüstrilerde geniş uygulama alanı bulur. kauçuk ve plastik kalıp endüstrisinde su kanallarının, ejektör pimi deliklerinin işlenmesinde ve hidrolik makine parçalarının işlenmesinde kullanılır.
CNC delme, yüklü programlar aracılığıyla otomatik hassas işleme gerçekleştiren bir ekipman türüdür. Programlama sırasında, işlenecek deliklerin konumu, boyutu, derinliği ve malzemenin sertliği gibi parametrelerin belirtilmesi önemlidir. İşleme öncesinde programın doğruluğunu ayarlamak için simülasyon yazılımı veya örnek delme kullanılır. Daha sonra uygun kesici takımlar seçilir ve işlenen malzemenin gereksinimlerine göre parametreler ayarlanır.
CNC delme, öncelikle delme işlemini otomatikleştirmek için dairesel delme komutlarını kullanır ve delme makinesinin bu komutlar aracılığıyla tüm delme sırasını otomatik olarak tamamlamasını sağlar. CNC delme işlemi genellikle hızlı takım konumlandırmayı, Z ekseni boyunca referans düzlemine hızlı hareketi, derin delmeyi ve delik tabanı işlemeyi içerir.
CNC TAŞLAMA İŞLEME
CNC TAŞLAMA, modern işlemenin vazgeçilmez bir parçasıdır. Aşağıda kısa bir tanıtım yer almaktadır:
Tanım ve İlke
Tanım:CNC TAŞLAMA, Malzemeler üzerinde taşlama işlemlerini gerçekleştirmek için Bilgisayar Sayısal Kontrol (CNC) teknolojisini kullanan bir işlemdir.
Prensip: Taşlama takımının hareket yörüngesini ve parametrelerini CNC sistemi aracılığıyla kontrol ederek Malzemelerin hassas şekilde işlenmesi sağlanır.
Özellikleri ve Avantajları
Yüksek Hassasiyet: CNC sisteminin yüksek hassasiyetli kontrolü, taşlama işlemlerinin doğruluğunu sağlar.
Yüksek Verimlilik: Otomatik işleme süreci üretim verimliliğini artırır.
Esneklik: Farklı şekil ve boyutlardaki iş parçalarının işleme ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.
Uygulama Alanları
CNC TAŞLAMA, otomobil, havacılık ve kalıp imalatı gibi çeşitli alanlarda, yüksek hassasiyetli parçaların ve karmaşık yüzeylerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
