CNC MASKINERING FABRIKK

Hva betyr CNC-bearbeiding?

Computer Numerical Control (CNC) er en automatisert produksjonsprosess som kontrollerer og betjener maskineri – slik som dreiebenker, freser, bor og mer. Det har utviklet produksjonsindustrien slik vi kjenner den, strømlinjeformet produksjonsprosessen og tillater komplekse oppgaver å utføres med presisjon og effektivitet.

Når et CNC-system er aktivert, blir de ønskede kuttene programmert inn i programvaren og diktert til tilsvarende verktøy og maskineri, som utfører dimensjonsoppgavene som spesifisert, omtrent som en robot.

I CNC-programmering vil kodegeneratoren i det numeriske systemet ofte anta at mekanismene er feilfrie, til tross for muligheten for feil, noe som er større når en CNC-maskin er rettet til å kutte i mer enn én retning samtidig. Plasseringen av et verktøy i et numerisk kontrollsystem er skissert av en rekke innganger kjent som delprogrammet.

Med en numerisk kontrollmaskin legges programmer inn via hullkort. Derimot blir programmene for CNC-maskiner matet til datamaskiner gjennom små tastaturer.CNC-programmering beholdes i datamaskinens minne. Selve koden skrives og redigeres av programmerere. Derfor tilbyr CNC-systemer langt mer ekspansiv beregningskapasitet. Det beste av alt er at CNC-systemer på ingen måte er statiske siden nyere spørsmål kan legges til allerede eksisterende programmer gjennom revidert kode.

Typene CNC-bearbeiding

I CNC-prosessen har det servert vanlige brukte mahining-typer:

CNC fresebearbeiding:

CNC-fresing innebærer bruk av roterende flerbladsverktøy for å utføre skjæreoperasjoner på materialdeler på en CNC-maskin. Under bearbeiding roterer fresen som den primære bevegelsen, mens materialene beveger seg som matebevegelsen.

Før CNC-fresing analyseres maskineringsobjektet for å bestemme emnet. Når forholdene til maskineringsobjektet er etablert, følger prosessdesign, inkludert valg av maskineringsmetode, prosesssekvens, passende verktøy og klemmemetoder. Deretter brukes spesialisert CNC-programmeringsprogramvare for å lage CNC-programmet basert på designkrav.

Når de nevnte forberedelsene er fullført, justeres fresemaskinen for å sikre nøyaktig posisjonering av arbeidsstykket og verktøyene. Parametrene til datautstyret, samt verktøyene, klemenhetene og arbeidsbenken, finjusteres deretter for å garantere nøyaktighet og stabilitet. Etter å ha bekreftet parametrene og sikret at maskinen er klar til drift, startes CNC-maskinen automatisk for å kjøre verktøyet CNC og programmerer verktøyet. presis kutting på bearbeidingsobjektet.

Til slutt blir nøyaktigheten og stabiliteten til CNC-maskinen verifisert, og testskjæring utføres på bearbeidingsobjektet. Under denne prosessen blir det gjort justeringer av utstyret, parametrene og klemenhetene etter behov for å sikre nøyaktigheten til prøven.

CNC-dreiebearbeiding:

Dreiing er en maskineringsprosess som involverer å rotere et arbeidsstykke på en dreiebenk mens et skjæreverktøy fjerner materiale for å lage sylindriske former eller funksjoner. Her er de viktigste aspektene ved dreiing:

Prosess : Arbeidsstykket monteres på en spindel og roteres med høy hastighet. Et stasjonært skjæreverktøy beveger seg i en lineær bane langs arbeidsstykket for å fjerne materiale.

Bruksområder : Dreiing brukes til å produsere sylindriske deler, som aksler, pinner og foringer. Den kan lage ulike funksjoner, inkludert spor, gjenger og koniske overflater.

Verktøy : Det primære verktøyet som brukes i dreiing er et enkeltpunkts skjæreverktøy, som kan lages av høyhastighetsstål (HSS), karbid eller keramiske materialer.

Dreiebenktyper:

Engine Dreiebenk: En allsidig maskin som brukes til generelle dreieoperasjoner.

CNC Dreiebenk: En datamaskinstyrt dreiebenk som automatiserer dreieprosessen for presisjon og komplekse former.

CNC BORING MASKINERING

CNC-boring er en prosess som bruker presisjonsdatabehandlingsdreiebenker til å utføre boreoperasjoner på forskjellige materialer. CNC-boreutstyr inkluderer vanligvis vertikale helautomatiske boremaskiner, U-formede boremaskiner og spesialformede toakse CNC-boremaskiner, som alle har høy presisjon og automatisering. biler, lokomotiver, skipsbygging og romfart, hvor den brukes til å bore store komponenter med flere hullmønstre, for eksempel ultralange laminerte plater og konstruksjonsstål. Den brukes også i gummi- og plaststøpeindustrien for prosessering av vannkanaler, ejektorstifthull og i maskinering av hydrauliske maskindeler.

CNC-boring er en type utstyr som utfører automatisk presisjonsbearbeiding gjennom innlastede programmer. Under programmering er det viktig å spesifisere parametere som posisjon, størrelse og dybde på hullene som skal maskineres, samt hardheten til materialet. Før maskinering brukes simuleringsprogramvare eller prøveboring for å justere programmets nøyaktighet og passende skjæreverktøy. justeres basert på kravene til materialet som behandles.

CNC-boring benytter sirkulære borekommandoer primært for å automatisere boreprosessen, slik at boremaskinen automatisk kan fullføre hele boresekvensen gjennom disse kommandoene. CNC-boreprosessen involverer vanligvis rask posisjonering av verktøy, rask bevegelse langs Z-aksen til referanseplanet, dypboring og prosessering av hullbunn.

CNC SLIPING MASKINERING

CNC-SLIPING, er en uunnværlig del av moderne maskinering. Nedenfor er en kort introduksjon:

Definisjon og prinsipp

‌Definisjon‌: CNC-SLIPING er en prosess som bruker Computer Numerical Control (CNC)-teknologi for å utføre slipeoperasjoner på materialer.

‌Prinsipp‌: Ved å kontrollere bevegelsesbanen og parametrene til slipeverktøyet gjennom CNC-systemet, oppnås nøyaktig maskinering av materialene.

Egenskaper og fordeler

‌Høy presisjon‌: Høypresisjonskontrollen til CNC-systemet sikrer nøyaktigheten av slipeoperasjoner.

‌Høy effektivitet‌: Den automatiserte maskineringsprosessen forbedrer produksjonseffektiviteten.

‌Fleksibilitet‌: Den kan tilpasse seg behandlingsbehovene til arbeidsstykker av forskjellige former og størrelser.

Søknadsfelt

CNC-SLIPING er mye brukt i forskjellige felt som bil-, romfarts- og formproduksjon, for behandling av høypresisjonsdeler og komplekse overflater.etc.