Kaj pomeni CNC obdelava?
Računalniško numerično krmiljenje (CNC) je avtomatiziran proizvodni proces, ki nadzoruje in upravlja stroje, kot so stružnice, rezkalniki, vrtalni stroji itd. Razvil je proizvodno industrijo, kot jo poznamo, racionalizira proizvodni proces in omogoča natančno in učinkovito opravljanje kompleksnih nalog.
Ko je sistem CNC aktiviran, se želeni rezi programirajo v programsko opremo in narekujejo ustreznim orodjem in strojem, ki izvajajo dimenzionalne naloge, kot je določeno, podobno kot robot.
Pri CNC programiranju bo generator kode znotraj numeričnega sistema pogosto domneval, da so mehanizmi brezhibni, kljub možnosti napak, ki je večja, kadar je CNC stroj usmerjen k rezanju v več kot eni smeri hkrati. Postavitev orodja v numeričnem krmilnem sistemu je orisana z vrsto vnosov, znanih kot obdelovalni program.
Pri stroju za numerično krmiljenje se programi vnašajo prek luknjanih kartic. Nasprotno pa se programi za CNC-stroje dovajajo v računalnike prek majhnih tipkovnic. CNC-programiranje se ohrani v pomnilniku računalnika. Samo kodo napišejo in uredijo programerji. Zato sistemi CNC ponujajo veliko večjo računalniško zmogljivost. Najboljše od vsega pa je to, da sistemi CNC nikakor niso statični, saj je mogoče z revidirano kodo dodati novejše pozive že obstoječim programom.
Vrste CNC obdelav
V procesu CNC so serval pogosto uporabljene vrste obdelave:
CNC rezkalna obdelava:
CNC rezkanje vključuje uporabo vrtljivih orodij z več rezili za izvajanje rezalnih operacij na delih materialov na CNC stroju. Med obdelavo se rezkalnik vrti kot primarno gibanje, medtem ko se materiali premikajo kot podajalno gibanje.
Pred CNC rezkanjem se obdelovalni predmet analizira, da se določi surovec. Ko so določeni pogoji obdelovalnega predmeta, sledi načrtovanje procesa, vključno z izbiro metode obdelave, zaporedja postopka, ustreznih orodij in metod vpenjanja. Kasneje se uporabi specializirana programska oprema za CNC programiranje za ustvarjanje CNC programa na podlagi konstrukcijskih zahtev.
Ko so omenjene priprave končane, se rezkalni stroj prilagodi, da se zagotovi natančno pozicioniranje obdelovanca in orodij. Parametri podatkovne opreme, kot tudi orodja, vpenjalne naprave in delovna miza se nato natančno nastavijo, da se zagotovi natančnost in stabilnost. Po potrditvi parametrov in zagotovitvi, da je stroj pripravljen za delovanje, se zažene CNC stroj in zažene prednastavljeni CNC program. Sistem samodejno nadzoruje orodje za natančno rezanje obdelovalnega predmeta.
Nazadnje se preverita natančnost in stabilnost CNC stroja in testno rezanje se izvede na obdelovalnem predmetu. Med tem postopkom se po potrebi izvedejo prilagoditve opreme, parametrov in vpenjalnih naprav, da se zagotovi natančnost vzorca.
CNC struženje:
Struženje je postopek obdelave, ki vključuje vrtenje obdelovanca na stružnici, medtem ko rezalno orodje odstranjuje material, da ustvari cilindrične oblike ali značilnosti. Tukaj so ključni vidiki obračanja:
Postopek : obdelovanec je nameščen na vreteno in se vrti z visoko hitrostjo. Stacionarno rezalno orodje se premika po linearni poti vzdolž obdelovanca, da odstrani material.
Uporaba : Struženje se uporablja za izdelavo cilindričnih delov, kot so gredi, zatiči in puše. Ustvari lahko različne funkcije, vključno z utori, navoji in stožčastimi površinami.
Orodja : Primarno orodje, ki se uporablja pri struženju, je enotočkovno rezalno orodje, ki je lahko izdelano iz hitroreznega jekla (HSS), karbida ali keramičnih materialov.
Vrste stružnic:
Motorna stružnica: vsestranski stroj, ki se uporablja za splošne operacije struženja.
CNC stružnica: računalniško vodena stružnica, ki avtomatizira proces struženja za natančne in kompleksne oblike.
CNC VRTALNA OBDELAVA
CNC vrtanje je postopek, ki uporablja precizne stružnice za obdelavo podatkov za izvajanje operacij vrtanja v različne materiale. CNC oprema za vrtanje običajno vključuje navpične popolnoma avtomatske vrtalne stroje, vrtalne stroje v obliki črke U in dvoosne CNC vrtalne stroje posebne oblike, od katerih se vsi odlikujejo visoka natančnost in avtomatizacija. CNC vrtanje najde široko uporabo v panogah, kot je npr. avtomobilih, lokomotivah, ladjedelništvu in vesolju, kjer se uporablja za vrtanje velikih komponent z več vzorci lukenj, kot so ultra dolge laminirane plošče in strukturna jekla. Uporablja se tudi v industriji kalupov za gumo in plastiko za obdelavo vodnih kanalov, izvrtin za ejektorske zatiče in pri obdelavi delov hidravličnih strojev.
CNC vrtanje je vrsta opreme, ki izvaja samodejno natančno obdelavo prek naloženih programov. Med programiranjem je bistveno določiti parametre, kot so položaj, velikost in globina izvrtin, ki jih je treba obdelovati, ter trdoto materiala. Pred obdelavo se za prilagoditev natančnosti programa uporabi programska oprema za simulacijo ali vzorčno vrtanje. Nato se izberejo ustrezna rezalna orodja in parametri se prilagajajo glede na zahteve materiala, ki se obdeluje.
CNC vrtanje uporablja ukaze za krožno vrtanje predvsem za avtomatizacijo postopka vrtanja, kar omogoča vrtalnemu stroju, da samodejno dokonča celotno zaporedje vrtanja s temi ukazi. Postopek CNC vrtanja običajno vključuje hitro pozicioniranje orodja, hitro premikanje vzdolž osi Z do referenčne ravnine, globoko vrtanje in obdelavo dna luknje.
CNC BRUSILNA OBDELAVA
CNC BRUŠENJE je nepogrešljiv del sodobne strojne obdelave. Spodaj je kratek uvod:
Opredelitev in načelo
Opredelitev: CNC BRUŠENJE je postopek, ki uporablja tehnologijo računalniškega numeričnega krmiljenja (CNC) za izvajanje operacij brušenja materialov.
Princip: Z nadzorom poti gibanja in parametrov brusilnega orodja prek CNC sistema se doseže natančna obdelava materialov.
Značilnosti in prednosti
Visoka natančnost: Visoko natančen nadzor CNC sistema zagotavlja natančnost operacij brušenja.
Visoka učinkovitost: Avtomatiziran proces obdelave izboljša učinkovitost proizvodnje.
Fleksibilnost: Lahko se prilagodi potrebam obdelave obdelovancev različnih oblik in velikosti.
uporabePolja
CNC BRUSENJE se pogosto uporablja na različnih področjih, kot so avtomobili, vesoljska industrija in proizvodnja kalupov, za obdelavo visoko natančnih delov in kompleksnih površin itd.
