CNC-BEARBEITUNGSFABRIK

Was bedeutet CNC-Bearbeitung?

Computer Numerical Control (CNC) ist ein automatisierter Fertigungsprozess, der Maschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrer und mehr steuert und bedient. Es hat die Fertigungsindustrie, wie wir sie kennen, weiterentwickelt, den Produktionsprozess rationalisiert und die präzise und effiziente Ausführung komplexer Aufgaben ermöglicht.

Wenn ein CNC-System aktiviert wird, werden die gewünschten Schnitte in die Software programmiert und den entsprechenden Werkzeugen und Maschinen vorgegeben, die die vorgegebenen Maßaufgaben ausführen, ähnlich wie ein Roboter.

Bei der CNC-Programmierung geht der Codegenerator innerhalb des numerischen Systems häufig davon aus, dass die Mechanismen einwandfrei sind, trotz der Möglichkeit von Fehlern, die größer ist, wenn eine CNC-Maschine angewiesen wird, gleichzeitig in mehr als eine Richtung zu schneiden. Die Platzierung eines Werkzeugs in einem numerischen Steuerungssystem wird durch eine Reihe von Eingaben beschrieben, die als Teileprogramm bezeichnet werden.

Bei einer numerisch gesteuerten Maschine werden Programme über Lochkarten eingegeben. Im Gegensatz dazu werden die Programme für CNC-Maschinen über kleine Tastaturen in Computer eingegeben. Die CNC-Programmierung bleibt im Speicher eines Computers erhalten. Der Code selbst wird von Programmierern geschrieben und bearbeitet. Daher bieten CNC-Systeme eine weitaus größere Rechenkapazität. Das Beste daran ist, dass CNC-Systeme keineswegs statisch sind, da neuere Eingabeaufforderungen durch überarbeiteten Code zu bereits vorhandenen Programmen hinzugefügt werden können.

DIE Arten der CNC-Bearbeitung

Im CNC-Prozess gibt es mehrere häufig verwendete Bearbeitungsarten:

CNC-Fräsbearbeitung:

Beim CNC-Fräsen werden rotierende Werkzeuge mit mehreren Schneiden verwendet, um Schneidvorgänge an Materialteilen auf einer CNC-Maschine durchzuführen. Während der Bearbeitung dreht sich der Fräser als Primärbewegung, während sich die Materialien als Vorschubbewegung bewegen.

Vor dem CNC-Fräsen wird das Bearbeitungsobjekt analysiert, um den Rohling zu bestimmen. Sobald die Bedingungen des Bearbeitungsobjekts festgelegt sind, folgt der Prozessentwurf, einschließlich der Auswahl der Bearbeitungsmethode, der Prozesssequenz, geeigneter Werkzeuge und Spannmethoden. Anschließend wird eine spezielle CNC-Programmiersoftware verwendet, um das CNC-Programm auf der Grundlage der Konstruktionsanforderungen zu erstellen.

Nach Abschluss der oben genannten Vorbereitungen wird die Fräsmaschine eingestellt, um eine genaue Positionierung des Werkstücks und der Werkzeuge sicherzustellen. Anschließend werden die Parameter der Datenausrüstung sowie der Werkzeuge, Spannvorrichtungen und Werkbank fein abgestimmt, um Genauigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Nach Bestätigung der Parameter und Sicherstellung, dass die Maschine betriebsbereit ist, wird die CNC-Maschine gestartet und das voreingestellte CNC-Programm ausgeführt. Das System steuert das Werkzeug automatisch, um präzise Schnitte am Bearbeitungsobjekt durchzuführen.

Abschließend werden die Genauigkeit und Stabilität der CNC-Maschine überprüft und Testschnitte am Bearbeitungsobjekt durchgeführt. Während dieses Prozesses werden bei Bedarf Anpassungen an der Ausrüstung, Parametern und Spannvorrichtungen vorgenommen, um die Präzision der Probe sicherzustellen.

CNC-Drehbearbeitung:

Drehen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem ein Werkstück auf einer Drehmaschine gedreht wird, während ein Schneidwerkzeug Material abträgt, um zylindrische Formen oder Merkmale zu erzeugen. Hier sind die wichtigsten Aspekte des Drehens:

Prozess : Das Werkstück wird auf einer Spindel montiert und mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Ein stationäres Schneidwerkzeug bewegt sich linear am Werkstück entlang, um Material abzutragen.

Anwendungen : Durch Drehen werden zylindrische Teile wie Wellen, Stifte und Buchsen hergestellt. Es können verschiedene Merkmale erzeugt werden, darunter Rillen, Gewinde und konische Flächen.

Werkzeuge : Das beim Drehen verwendete Hauptwerkzeug ist ein Einschneidewerkzeug, das aus Schnellarbeitsstahl (HSS), Hartmetall oder Keramikmaterialien hergestellt werden kann.

Drehmaschinentypen:

Motordrehmaschine: Eine vielseitige Maschine für allgemeine Dreharbeiten.

CNC-Drehmaschine: Eine computergesteuerte Drehmaschine, die den Drehprozess für Präzision und komplexe Formen automatisiert.

CNC-BOHRBEARBEITUNG

Beim CNC-Bohren handelt es sich um einen Prozess, bei dem Präzisionsdrehmaschinen zur Datenverarbeitung eingesetzt werden, um Bohrvorgänge an verschiedenen Materialien durchzuführen. Zu den CNC-Bohrgeräten gehören in der Regel vertikale vollautomatische Bohrmaschinen, U-förmige Bohrmaschinen und speziell geformte zweiachsige CNC-Bohrmaschinen, die sich alle durch hohe Präzision und Automatisierung auszeichnen. CNC-Bohren findet breite Anwendung in Branchen wie Automobilen, Lokomotiven, Schiffbau und Luft- und Raumfahrt, wo es zum Bohren großer Komponenten mit mehreren Lochmustern verwendet wird, wie z. B. ultralange laminierte Platten und Baustähle Wird auch in der Gummi- und Kunststoffformindustrie zur Bearbeitung von Wasserkanälen, Auswerferstiftlöchern und bei der Bearbeitung hydraulischer Maschinenteile eingesetzt.

Beim CNC-Bohren handelt es sich um eine Art von Ausrüstung, die mithilfe geladener Programme eine automatische Präzisionsbearbeitung durchführt. Während der Programmierung ist es wichtig, Parameter wie Position, Größe und Tiefe der zu bearbeitenden Löcher sowie die Härte des Materials anzugeben. Vor der Bearbeitung wird die Genauigkeit des Programms mithilfe von Simulationssoftware oder Probebohrungen angepasst. Anschließend werden geeignete Schneidwerkzeuge ausgewählt und die Parameter entsprechend den Anforderungen des zu bearbeitenden Materials angepasst.

Beim CNC-Bohren werden kreisförmige Bohrbefehle in erster Linie zur Automatisierung des Bohrvorgangs verwendet, sodass die Bohrmaschine die gesamte Bohrsequenz mithilfe dieser Befehle automatisch abschließen kann. Der CNC-Bohrvorgang umfasst typischerweise eine schnelle Werkzeugpositionierung, eine schnelle Bewegung entlang der Z-Achse zur Referenzebene, tiefes Bohren und die Bearbeitung des Lochbodens.

CNC-SCHLEIFEN BEARBEITEN

CNC-SCHLEIFEN ist ein unverzichtbarer Bestandteil der modernen Bearbeitung. Nachfolgend finden Sie eine kurze Einführung:

‌Definition und Prinzip‌

‌Definition‌:CNC-SCHLEIFEN ist ein Prozess, der die Computer Numerical Control (CNC)-Technologie nutzt, um Schleifvorgänge an Materialien durchzuführen.

„Prinzip“: Durch die Steuerung der Bewegungsbahn und der Parameter des Schleifwerkzeugs durch das CNC-System wird eine präzise Bearbeitung der Materialien erreicht.

‌Eigenschaften und Vorteile‌

„Hohe Präzision“: Die hochpräzise Steuerung des CNC-Systems gewährleistet die Genauigkeit der Schleifvorgänge.

„Hohe Effizienz“: Der automatisierte Bearbeitungsprozess verbessert die Produktionseffizienz.

„Flexibilität“: Es kann sich an die Bearbeitungsanforderungen von Werkstücken unterschiedlicher Form und Größe anpassen.

‌Anwendungsfelder‌

CNC-SCHLEIFEN wird häufig in verschiedenen Bereichen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Formenbau für die Bearbeitung hochpräziser Teile und komplexer Oberflächen usw. eingesetzt