Porcas de parafuso rebitadas por pressão galvanizadas

PORCAS DE PARAFUSOS REBIDAS POR IMPRENSA GALVANIZADAS

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DESCRIÇÃO DOS PRODUTOS—

As porcas rebitadas por pressão galvanizadas, como tipo de fixador, possuem uma ampla gama de aplicações, principalmente em cenários que exigem resistência à corrosão e conexões eficientes.

Conexões resistentes à corrosão : Devido ao seu tratamento galvanizado, apresentam excelente resistência à corrosão, tornando-as adequadas para ambientes externos ou úmidos, como automóveis e navios.

Conexões de chapas metálicas e placas finas : Projetadas especificamente para chapas metálicas ou placas finas, elas conseguem conexões seguras por meio de rebitagem por pressão, eliminando a necessidade de soldagem ou rosqueamento de roscas internas, melhorando assim a eficiência da produção.

Personalização: Podem ser customizados de acordo com as necessidades específicas das peças e dos clientes, atendendo a diversos requisitos de conexão.

Fixação de componentes mecânicos:Em áreas como máquinas de engenharia e equipamentos mecânicos especiais, eles são usados ​​para fixar com segurança componentes mecânicos, garantindo precisão e estabilidade da máquina.

Em resumo, as porcas rebitadas por prensa galvanizadas desempenham um papel significativo em vários setores industriais devido à sua resistência à corrosão, conexões eficientes e flexibilidade de personalização. 

Eles são a escolha ideal para conectar placas finas, chapas metálicas e componentes mecânicos.

PROCESSO-

O processo de usinagem de porcas de rebite envolve várias etapas, incluindo seleção de material, conformação e acabamento. Aqui está uma visão geral detalhada de como as porcas de rebite são normalmente usinadas:

1. Seleção de materiais
As porcas de rebite são geralmente feitas de:
Alumínio: Leve e resistente à corrosão, frequentemente usado em aplicações aeroespaciais e automotivas.
Aço: Oferece alta resistência, adequado para aplicações pesadas.
Aço Inoxidável: Oferece excelente resistência à corrosão, ideal para ambientes agressivos.
2.
Corte de preparação da peça bruta: A matéria-prima é cortada em peças brutas de dimensões específicas. Isso pode ser feito usando métodos como cisalhamento, serragem ou corte a laser.
Tratamento de Superfície: Os blanks podem passar por tratamentos de superfície (como limpeza ou revestimento) para aumentar a resistência à corrosão ou prepará-los para processamento posterior.
3. Processo de conformação
O processo de conformação pode variar com base no projeto da porca do rebite, mas os métodos comuns incluem:
Cabeçalho a frio:
A peça bruta é colocada em uma máquina de cabeçalho a frio onde é moldada no formato desejado aplicando pressão.
Este processo normalmente cria o corpo e o flange da porca rebite simultaneamente, resultando em alta resistência e desperdício mínimo.
Laminação de rosca:
Após a formação do corpo, as roscas são criadas por meio de um processo denominado laminação de rosca, que envolve a deformação do material para criar o perfil de rosca desejado.
Este método melhora as propriedades mecânicas das roscas devido ao endurecimento por trabalho.
4. Operações de Usinagem
Após o processo de conformação, pode ser necessária usinagem adicional para obter dimensões e recursos precisos:
Perfuração: Furos podem ser feitos para obter recursos adicionais ou para criar um furo piloto para instalação.
Rosqueamento: Algumas porcas de rebite podem exigir rosqueamento para garantir que as roscas estejam dentro de tolerâncias específicas.
Torneamento: Nos casos em que a porca do rebite precisa ser moldada ou acabada, um torno pode ser usado.
5. Acabamento de superfície
Para melhorar o desempenho e a aparência da porca de rebite, vários processos de acabamento podem ser aplicados:
Revestimento: Revestimentos como zincagem ou anodização podem ser aplicados para resistência à corrosão.
Polimento: Isso pode melhorar o acabamento superficial e o apelo estético, especialmente para porcas rebites de aço inoxidável.
Tratamento térmico: Para porcas rebites de aço, o tratamento térmico pode ser usado para melhorar a dureza e a resistência.
6. Controle de Qualidade
As verificações de qualidade são essenciais para garantir que as porcas de rebite atendam às especificações exigidas:
Inspeção Dimensional: Usando calibradores, micrômetros ou máquinas de medição por coordenadas (CMM) para verificar as dimensões.
Inspeção de rosca: Garantir que as roscas estejam adequadamente formadas e atendam aos padrões usando medidores de rosca.
Teste de materiais: Realização de testes como testes de resistência à tração para verificar as propriedades do material.

OS TIPOS DE PARAFUSOS—
1. Parafusos de máquina
Usados ​​com uma porca ou em um furo roscado.
Diâmetro uniforme e pode ser feito de diversos materiais.
2. Parafusos auto-roscantes
Podem criar seu próprio furo à medida que são cravados nos materiais.
Comumente usado em metal, plástico e madeira.
3. Parafusos para chapas metálicas
Projetados para fixar chapas metálicas entre si.
Muitas vezes têm uma ponta afiada e estão disponíveis em vários tipos de cabeça.
4. Parafusos de fixação (parafusos de fixação)
Parafusos resistentes usados ​​para fixar materiais pesados, como madeira ou metal.
Normalmente têm cabeça hexagonal e roscas grossas.
5. Parafusos de cabeça cilíndrica
Têm cabeça cilíndrica e requerem uma chave Allen para instalação.
Comumente utilizado em máquinas e equipamentos.
6. Parafusos de cabeça Phillips
Apresentam um recesso em forma de cruz para uma chave de fenda Phillips.
Fornece melhor torque e aderência do que parafusos com fenda.
7. Parafusos de cabeça com fenda
Possuem uma ranhura reta e horizontal para uma chave de fenda de cabeça chata.
Simples e tradicional, mas pode escorregar facilmente.
8. Parafusos de cabeça sextavada
Apresentam cabeça hexagonal e são apertados com uma chave inglesa.
Adequado para aplicações pesadas.
9. Parafusos de cabeça
Semelhantes aos parafusos de máquina, mas normalmente são usados ​​em aplicações de alta tensão.
Muitas vezes apresentam uma cabeça plana ou arredondada.
10. Parafusos para concreto
Projetados para uso em concreto, tijolo ou alvenaria.
Tenha um padrão de linha especial que se agarre ao material.
11. Parafusos de segurança
Projetados para evitar adulterações, geralmente com um formato de cabeça exclusivo.
Requer ferramentas especiais para instalação e remoção.