CNC இயந்திர செயலாக்கம் எப்படி இருக்கிறது

CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு): CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி இயந்திரமாக்கப்பட வேண்டிய பகுதியின் டிஜிட்டல் 3D மாதிரியை உருவாக்குவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. 

வடிவமைப்பு பகுதிக்கான அனைத்து வடிவியல் விவரக்குறிப்புகளையும் கொண்டுள்ளது.

CAM (கணினி உதவி உற்பத்தி): வடிவமைப்பு முடிந்ததும், CAD மாதிரியை மாற்ற CAM மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 

இயந்திரம் படிக்கக்கூடிய வழிமுறைகள் (பொதுவாக ஜி-குறியீட்டில்). இந்த வழிமுறைகள் CNC இயந்திரத்தை எப்படி நகர்த்த வேண்டும், எந்த கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்,

மற்றும் பொருள் வெட்டுவது எப்படி.

ஜி-குறியீடு: இது இயந்திரத்தின் இயக்கங்கள், வேகங்கள், கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் பலவற்றைக் கட்டளையிடும் ஒரு நிரலாக்க மொழியாகும்.

இது CAM மென்பொருளால் உருவாக்கப்பட்டு CNC இயந்திரத்தில் பதிவேற்றப்படுகிறது.

பொருள் தேர்வு: D பகுதி வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (எ.கா., அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, பிளாஸ்டிக் போன்றவை). பொருள் தொகுதிகள், பார்கள் அல்லது தாள்கள் போன்ற பல்வேறு வடிவங்களில் வருகிறது.

பொருத்துதல்: பணிப்பகுதியானது CNC இயந்திர அட்டவணை அல்லது சுழல் மீது பத்திரமாக இறுக்கமாக அல்லது பொருத்தப்பட்டுள்ளது. சரியான பொருத்துதல், இயந்திரத்தின் போது பகுதி நகராமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்: CNC இயந்திரம் G-குறியீட்டு வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி வெட்டும் செயல்முறையைத் தொடங்குகிறது. கருவி பல அச்சுகளில் நகர்கிறது (பொதுவாக 3,4, அல்லது 5-அச்சு), தேவையான வடிவத்தில் பொருளை நீக்குகிறது. செயல்முறை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்:

அரைத்தல்: சுழலும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பொருளை வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் (பொதுவாக தட்டையான அல்லது 3D மேற்பரப்பு அம்சங்களுக்கு).

திருப்புதல்: ஒரு நிலையான வெட்டும் கருவி பொருளை அகற்றும் போது பணிப்பகுதியைச் சுழற்றுவது (உருளைப் பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது).

துளையிடுதல்: பணியிடத்தில் துளைகள் அல்லது பிற வகையான திறப்புகளை உருவாக்குதல்.

அரைத்தல்: நேர்த்தியான மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையை அடைதல்.

சரிசெய்தல்கள்: நிரலில் கருவி மாற்றங்களுக்கான இடைநிறுத்தங்கள், கருவி நீளம் சரிசெய்தல் அல்லது சகிப்புத்தன்மை பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய பகுதியை கண்காணித்தல் மற்றும் அளவிடுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

எந்திரம் முடிந்ததும், பகுதி சாதனத்திலிருந்து அகற்றப்படும்.

மைக்ரோமீட்டர்கள், காலிப்பர்கள் அல்லது மேம்பட்ட CMM (ஒருங்கிணைந்த அளவீட்டு இயந்திரங்கள்) போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி துல்லியம், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சகிப்புத்தன்மைக்காக பகுதி அடிக்கடி ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

பகுதியின் மேற்பரப்பின் தரம் அல்லது செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கு தேவையான ஏதேனும் முடித்தல் செயல்முறைகள் (எ.கா., பாலிஷிங், டிபரரிங், பூச்சு) பயன்படுத்தப்படலாம்.

எந்திரத்திற்குப் பிந்தைய ஆய்வு: பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றிற்கான தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த பாகங்கள் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.

சோதனை: சில தொழில்களில் (எ.கா., விண்வெளி, மருத்துவம்), மன அழுத்த சோதனைகள் அல்லது செயல்பாட்டு சோதனை போன்ற கூடுதல் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.

துல்லியம் : CNC இயந்திரங்கள் மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் மைக்ரான்கள் வரை பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.

ஆட்டோமேஷன் : CNC இயந்திரங்கள் நிரலின் அடிப்படையில் தானாகவே இயங்குகின்றன, மனித பிழையைக் குறைக்கின்றன.

பல்துறைத்திறன் : CNC ஆனது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவவியலைக் கையாள முடியும், அவை கைமுறையாக உருவாக்க மிகவும் கடினமான அல்லது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.

செயல்திறன்: அதிவேக எந்திர திறன்கள் பாகங்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்ய உதவுகின்றன, இது முன்மாதிரி மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

நிலைத்தன்மை: CNC நிரல் அமைக்கப்பட்டவுடன், இயந்திரமானது அதே பகுதியை நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான முறை குறைந்தபட்ச விலகலுடன் பிரதிபலிக்கும்.

CNC எந்திரம் என்பது ஒரு துல்லியமான, திறமையான மற்றும் நெகிழ்வான உற்பத்தி செயல்முறையாகும். கணினி நிரல்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு பணிப்பொருளில் இருந்து பொருட்களை அகற்றும் இயந்திரங்களைக் கட்டுப்படுத்துவது, மிகவும் துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இது ஒரு முறை முன்மாதிரியாக இருந்தாலும் சரி, வெகுஜன உற்பத்தியாக இருந்தாலும் சரி, விண்வெளி, வாகனம், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் பல போன்ற தொழில்களில் CNC எந்திரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.