 |
1. Дизајн и програмирање |
ЦАД (Цомпутер-Аидед Десигн): Процес почиње креирањем дигиталног 3Д модела дела који се обрађује помоћу ЦАД софтвера. Дизајн садржи све геометријске спецификације за део. ЦАМ (Цомпутер-Аидед Мануфацтуринг): Након што је дизајн завршен, ЦАМ софтвер се користи за претварање ЦАД модела у машински читљива упутства (обично у Г-коду). Ова упутства говоре ЦНЦ машини како да се креће, које алате да користи, и како сече материјал. Г-код: Ово је програмски језик који диктира кретање машине, брзине, промене алата и још много тога. Генерише га ЦАМ софтвер и поставља на ЦНЦ машину. |
|
2.Материал Сетуп |
Избор материјала: У зависности од дизајна дела, бирате одговарајући материјал (нпр. алуминијум, нерђајући челик, пластика, итд.). Материјал долази у различитим облицима као што су блокови, шипке или листови. Причвршћивање: Радни предмет је сигурно стегнут или причвршћен за сто или вретено ЦНЦ машине. Правилно причвршћивање осигурава да се део не помера током обраде, обезбеђујући тачност. |
|
3. Процес обраде |
| Избор алата: На основу дизајна дела бирају се специфични алати за сечење (крајњи глодали, бушилице, стругови, итд.). Тип алата зависи од материјала и сложености дела. Сечење и обликовање: ЦНЦ машина прати упутства Г кода и почиње процес сечења. Алат се креће дуж више оса (обично 3, 4 или 5 оса), уклањајући материјал у жељеном облику. Процес може укључивати: Глодање: Сечење и обликовање материјала помоћу ротирајућих алата (обично за равне или 3Д карактеристике површине). Окретање: Ротирање радног предмета док стационарни алат за сечење уклања материјал (користи се за цилиндричне делове). Бушење: Прављење рупа или других врста отвора у радном предмету. Брушење: Постизање фине површинске обраде и прецизне толеранције. |
|
4. Промене и подешавања алата |
| Промене алата: ЦНЦ машине обично имају аутоматски мењач алата (АТЦ). Када дизајн дела захтева различите алате, ЦНЦ машина ће их аутоматски заменити. Подешавања: Програм може укључити паузе за промене алата, подешавања дужине алата или праћење и мерење дела како би се осигурало одржавање толеранција. |
|
5. Завршна обрада и преглед |
Након што је обрада завршена, део се уклања из уређаја. Део се често проверава за тачност, завршну обраду и толеранцију помоћу алата као што су микрометри, чељусти, или чак напредне ЦММ (машине за мерење координата). Сви неопходни процеси завршне обраде (нпр. полирање, уклањање ивица, премазивање) могу се применити да би се побољшао квалитет површине или функционалност дела. |
|
6. Контрола квалитета |
Инспекција након обраде: Делови се прегледају како би се осигурало да испуњавају захтеване спецификације за димензије, толеранције и завршну обраду површине. Тестирање: У неким индустријама (нпр. ваздухопловство, медицина) делови могу бити подвргнути додатном тестирању као што су тестови на стрес или функционално тестирање. |
ЦНЦ глодање
ЦНЦ струг (стругање)
Ласерско сечење
ЦНЦ бушења
|
Кључне предности ЦНЦ обраде |
Прецизност : ЦНЦ машине могу да производе делове са изузетно малим толеранцијама и поновљивошћу, често до микрона. Аутоматизација : ЦНЦ машине раде аутоматски на основу програма, смањујући људску грешку. Свестраност : ЦНЦ може да обрађује сложене облике и геометрије које би било веома тешко или дуготрајно за ручно креирање. Ефикасност: Могућности обраде велике брзине омогућавају брзу производњу делова, што га чини идеалним и за израду прототипа и за масовну производњу. Конзистентност: Једном када је ЦНЦ програм постављен, машина може да реплицира исти део стотине или хиљаде пута са минималним одступањем. |
|
Закључак |
ЦНЦ обрада је прецизан, ефикасан и флексибилан производни процес. То укључује коришћење компјутерских програма за контролу машина које уклањају материјал са радног комада, што резултира високо прецизним и поновљивим деловима. Било да се ради о једнократном прототипу или о масовној производњи, ЦНЦ обрада се широко користи у индустријама као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија, медицински уређаји и још много тога. |
