KAKO TEČE CNC STROJNA OBRADA

CAD (Computer-Aided Design): Proces počinje stvaranjem digitalnog 3D modela dijela koji se obrađuje pomoću CAD softvera. 

Dizajn sadrži sve geometrijske specifikacije za dio.

CAM (proizvodnja potpomognuta računalom): nakon završetka dizajna, CAM softver se koristi za pretvaranje CAD modela u 

strojno čitljive upute (obično u G-kodu). Ove upute govore CNC stroju kako se kretati, koje alate koristiti,

i kako rezati materijal.

G-kod: Ovo je programski jezik koji diktira pokrete stroja, brzine, promjene alata i još mnogo toga.

Generira ga CAM softver i učitava na CNC stroj.

Odabir materijala: Ovisno o dizajnu dijela, odabirete odgovarajući materijal (npr. aluminij, nehrđajući čelik, plastika, itd.). Materijal dolazi u različitim oblicima poput blokova, šipki ili ploča.

Pričvršćivanje: izradak je sigurno stegnut ili fiksiran na stol ili vreteno CNC stroja. Ispravno pričvršćivanje osigurava da se dio ne pomiče tijekom strojne obrade, čime se osigurava točnost.

Rezanje i oblikovanje: CNC stroj slijedi upute G-koda i započinje proces rezanja. Alat se pomiče duž više osi (obično 3, 4 ili 5 osi), uklanjajući materijal u željenom obliku. Proces može uključivati:

Glodanje: Rezanje i oblikovanje materijala pomoću rotirajućih alata (obično za ravne ili 3D površinske značajke).

Tokarenje: Rotiranje obratka dok nepokretni alat za rezanje uklanja materijal (koristi se za cilindrične dijelove).

Bušenje: Izrada rupa ili drugih vrsta otvora u izratku.

Brušenje: postizanje finih površinskih obrada i preciznih tolerancija.

Prilagodbe: Program može uključivati ​​pauze za izmjene alata, prilagodbe duljine alata ili praćenje i mjerenje dijela kako bi se osiguralo da su tolerancije održane.

Nakon završetka strojne obrade, dio se uklanja iz učvršćenja.

Dio se često provjerava na točnost, završnu obradu površine i toleranciju pomoću alata kao što su mikrometri, čeljusti ili čak napredni CMM (strojevi za koordinatno mjerenje).

Svi potrebni postupci dorade (npr. poliranje, skidanje ivica, premazivanje) mogu se primijeniti za poboljšanje kvalitete površine ili funkcionalnosti dijela.

Inspekcija nakon strojne obrade: Dijelovi se provjeravaju kako bi se osiguralo da zadovoljavaju potrebne specifikacije za dimenzije, tolerancije i završnu obradu površine.

Testiranje: U nekim industrijama (npr. zrakoplovna, medicinska) dijelovi mogu proći dodatna testiranja kao što su stres testovi ili funkcionalna testiranja.

Preciznost : CNC strojevi mogu proizvesti dijelove s iznimno malim tolerancijama i ponovljivošću, često do mikrona.

Automatizacija : CNC strojevi rade automatski na temelju programa, smanjujući ljudsku pogrešku.

Svestranost : CNC može obraditi složene oblike i geometrije koje bi bilo vrlo teško ili dugotrajno izraditi ručno.

Učinkovitost: Mogućnosti strojne obrade velike brzine omogućuju brzu proizvodnju dijelova, što ga čini idealnim i za izradu prototipova i za masovnu proizvodnju.

Dosljednost: nakon što je CNC program postavljen, stroj može replicirati isti dio stotine ili tisuće puta uz minimalna odstupanja.

CNC obrada je precizan, učinkovit i fleksibilan proizvodni proces. Uključuje korištenje računalnih programa za upravljanje strojevima koji uklanjaju materijal s obratka, što rezultira vrlo preciznim i ponovljivim dijelovima. Bilo da se radi o jednokratnom prototipu ili masovnoj proizvodnji, CNC obrada naširoko se koristi u industrijama kao što su zrakoplovstvo, automobilska industrija, medicinski uređaji itd.