តើដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC យ៉ាងដូចម្តេច

CAD (Computer-Aided Design): ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការបង្កើតគំរូ 3D ឌីជីថលនៃផ្នែកដែលត្រូវម៉ាស៊ីនដោយប្រើកម្មវិធី CAD ។ 

ការរចនាមានលក្ខណៈពិសេសធរណីមាត្រទាំងអស់សម្រាប់ផ្នែក។

CAM (Computer-Aided Manufacturing): បន្ទាប់ពីការរចនាត្រូវបានបញ្ចប់ កម្មវិធី CAM ត្រូវបានប្រើដើម្បីបំប្លែងគំរូ CAD ទៅជា 

ការណែនាំដែលម៉ាស៊ីនអាចអានបាន (ជាធម្មតានៅក្នុងកូដ G)។ ការណែនាំទាំងនេះប្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ពីរបៀបផ្លាស់ទី ឧបករណ៍ដែលត្រូវប្រើ

និងរបៀបកាត់សម្ភារៈ។

G-code៖ នេះ​ជា​ភាសា​សរសេរ​កម្មវិធី​ដែល​កំណត់​ចលនា​របស់​ម៉ាស៊ីន ល្បឿន ការផ្លាស់ប្តូរ​ឧបករណ៍ និង​ច្រើន​ទៀត។

វា​ត្រូវ​បាន​បង្កើត​ឡើង​ដោយ​កម្មវិធី CAM និង​បាន​ផ្ទុក​ឡើង​ទៅ​ម៉ាស៊ីន CNC ។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ D អាស្រ័យលើការរចនាផ្នែក អ្នកជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលសមរម្យ (ឧទាហរណ៍ អាលុយមីញ៉ូម ដែកអ៊ីណុក ផ្លាស្ទិច។ល។)។ សម្ភារៈមានក្នុងទម្រង់ផ្សេងៗគ្នាដូចជា ប្លុក របារ ឬសន្លឹក។

ការតំរឹម៖ បំណែកការងារត្រូវបានតោងយ៉ាងសុវត្ថិភាព ឬដាក់លើតុម៉ាស៊ីន CNC ឬ spindle ។ ការដំឡើងត្រឹមត្រូវធានាថាផ្នែកមិនផ្លាស់ទីកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន ធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ។

កាត់ និងកាត់រាង៖ ម៉ាស៊ីន CNC ធ្វើតាមការណែនាំ G-code ហើយចាប់ផ្តើមដំណើរការកាត់។ ឧបករណ៍ផ្លាស់ទីតាមអ័ក្សច្រើន (ជាធម្មតា 3,4, ឬ 5-axis) ដោយយកសម្ភារៈចេញតាមរូបរាងដែលចង់បាន។ ដំណើរការអាចរួមបញ្ចូលៈ

ការកិន៖ ការកាត់ និងកែទម្រង់សម្ភារៈដោយប្រើឧបករណ៍បង្វិល (ជាធម្មតាសម្រាប់លក្ខណៈផ្ទៃរាបស្មើ ឬ 3D)។

ការបង្វិល៖ ការបង្វិលស្នាដៃខណៈពេលដែលឧបករណ៍កាត់ស្ថានីយកសម្ភារៈចេញ (ប្រើសម្រាប់ផ្នែកស៊ីឡាំង)។

ការខួង៖ ការបង្កើតរន្ធ ឬប្រភេទផ្សេងទៀតនៃការបើកនៅក្នុងស្នាដៃ។

ការកិន៖ សម្រេចបានការបញ្ចប់ផ្ទៃល្អ និងមានភាពអត់ធ្មត់ច្បាស់លាស់។

ការកែតម្រូវ៖ កម្មវិធីអាចរួមបញ្ចូលការផ្អាកសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ការលៃតម្រូវប្រវែងឧបករណ៍ ឬការត្រួតពិនិត្យ និងការវាស់វែងផ្នែក ដើម្បីធានាថាការអត់ធ្មត់ត្រូវបានរក្សា។

បនា្ទាប់ពីដំណើរការគ្រឿងម៉ាស៊ីនចប់សព្វគ្រប់ផ្នែកត្រូវបានដកចេញពីឧបករណ៍។

ផ្នែកនេះត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាញឹកញាប់សម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងការអត់ធ្មត់ដោយប្រើឧបករណ៍ដូចជាមីក្រូម៉ែត្រ កាលីប័រ ឬសូម្បីតែ CMM កម្រិតខ្ពស់ (ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល) ។

រាល់ដំណើរការបញ្ចប់ដែលចាំបាច់ (ឧទាហរណ៍ ការប៉ូលា ការបំបាត់ស្នាម ថ្នាំកូត) អាចត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីកែលម្អគុណភាព ឬមុខងារនៃផ្ទៃ។

ការត្រួតពិនិត្យក្រោយពេលម៉ាស៊ីន៖ ផ្នែកត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដើម្បីធានាថាវាបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់វិមាត្រ ការអត់ធ្មត់ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។

ការធ្វើតេស្ត៖ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មមួយចំនួន (ឧ. លំហអាកាស វេជ្ជសាស្ត្រ) ផ្នែកខ្លះអាចឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តបន្ថែមដូចជា តេស្តស្ត្រេស ឬការធ្វើតេស្តមុខងារ។

ភាពជាក់លាក់ ៖ ម៉ាស៊ីន CNC អាចផលិតផ្នែកដែលមានភាពអត់ធ្មត់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបានយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ជាញឹកញាប់ចុះដល់មីក្រូ។

ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ៖ ម៉ាស៊ីន CNC ដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយផ្អែកលើកម្មវិធី កាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្ស។

ភាពចម្រុះ ៖ CNC អាចបង្កើតរូបរាងស្មុគស្មាញ និងធរណីមាត្រដែលពិបាក ឬចំណាយពេលច្រើនក្នុងការបង្កើតដោយដៃ។

ប្រសិទ្ធភាព៖ សមត្ថភាពម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿនអាចឱ្យការផលិតផ្នែកបានឆាប់រហ័ស ធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ទាំងការផលិតគំរូ និងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។

ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា៖ នៅពេលដែលកម្មវិធី CNC ត្រូវបានបង្កើតឡើង ម៉ាស៊ីនអាចចម្លងផ្នែកដូចគ្នារាប់រយ ឬរាប់ពាន់ដងដោយមានគម្លាតតិចតួចបំផុត។

ម៉ាស៊ីន CNC គឺជាដំណើរការផលិតដ៏ច្បាស់លាស់ មានប្រសិទ្ធភាព និងអាចបត់បែនបាន។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់កម្មវិធីកុំព្យូទ័រដើម្បីគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនដែលយកសម្ភារៈចេញពី workpiece ដែលជាលទ្ធផលផ្នែកដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបាន។ មិនថាវាជាគំរូតែមួយ ឬដំណើរការផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំនោះទេ ម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មដូចជា លំហអាកាស យានយន្ត ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងច្រើនទៀត។