پردازش ماشینکاری CNC چگونه است

CAD (طراحی به کمک کامپیوتر): این فرآیند با ایجاد یک مدل دیجیتال سه بعدی از قطعه ای که قرار است با استفاده از نرم افزار CAD ماشین کاری شود، شروع می شود. 

طرح شامل تمامی مشخصات هندسی قطعه می باشد.

CAM (Computer-Aided Manufacturing): پس از اتمام طراحی، از نرم افزار CAM برای تبدیل مدل CAD به 

دستورالعمل های قابل خواندن توسط ماشین (معمولاً در G-code). این دستورالعمل ها به دستگاه CNC می گویند که چگونه حرکت کند، از کدام ابزار استفاده کند،

و نحوه برش مواد

G-code: این یک زبان برنامه نویسی است که حرکات، سرعت، تغییرات ابزار و موارد دیگر را دیکته می کند.

توسط نرم افزار CAM تولید و در دستگاه CNC آپلود می شود.

انتخاب مواد: بسته به طراحی قطعه، شما یک ماده مناسب (به عنوان مثال، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، پلاستیک و غیره) را انتخاب می کنید. این مواد در اشکال مختلف مانند بلوک، میله، ورق وجود دارد.

تثبیت: قطعه کار به طور ایمن روی میز یا دوک دستگاه CNC محکم می شود یا ثابت می شود. نصب مناسب تضمین می کند که قطعه در حین ماشینکاری حرکت نمی کند و دقت را تضمین می کند.

برش و شکل دهی: دستگاه CNC از دستورالعمل های G-code پیروی می کند و فرآیند برش را آغاز می کند. این ابزار در امتداد چندین محور (معمولاً 3،4 یا 5 محور) حرکت می کند و مواد را به شکل دلخواه از بین می برد. این فرآیند ممکن است شامل موارد زیر باشد:

فرزکاری: برش و شکل دادن به مواد با استفاده از ابزارهای دوار (معمولاً برای ویژگی های سطح صاف یا سه بعدی).

چرخش: چرخاندن قطعه کار در حالی که یک ابزار برش ثابت مواد را حذف می کند (برای قطعات استوانه ای استفاده می شود).

حفاری: ایجاد سوراخ یا انواع دیگر در قطعه کار.

سنگ زنی: دستیابی به پوشش های ریز سطح و تحمل های دقیق.

تنظیمات: برنامه ممکن است شامل مکث هایی برای تغییر ابزار، تنظیم طول ابزار، یا نظارت و اندازه گیری قطعه برای اطمینان از حفظ تلورانس ها باشد.

پس از اتمام ماشینکاری، قطعه از فیکسچر خارج می شود.

این قطعه اغلب از نظر دقت، پرداخت سطح و تحمل با استفاده از ابزارهایی مانند میکرومتر، کولیس یا حتی CMM پیشرفته (ماشین های اندازه گیری مختصات) بررسی می شود.

هر گونه فرآیند تکمیل لازم (به عنوان مثال، صیقل دادن، سوهان زدایی، پوشش) ممکن است برای بهبود کیفیت سطح یا عملکرد قطعه اعمال شود.

بازرسی پس از ماشینکاری: قطعات برای اطمینان از مطابقت با مشخصات مورد نیاز برای ابعاد، تحمل ها و پرداخت سطح بررسی می شوند.

تست: در برخی از صنایع (به عنوان مثال، هوافضا، پزشکی)، قطعات ممکن است تحت آزمایش‌های اضافی مانند تست استرس یا تست عملکردی قرار گیرند.

دقت : ماشین‌های CNC می‌توانند قطعاتی با تحمل‌پذیری بسیار کم و تکرارپذیری، اغلب تا میکرون تولید کنند.

اتوماسیون : ماشین های CNC به طور خودکار بر اساس برنامه عمل می کنند و خطای انسانی را کاهش می دهند.

تطبیق پذیری : CNC می تواند اشکال و هندسه های پیچیده ای را ماشین کند که ایجاد دستی آنها بسیار دشوار یا زمان بر است.

کارایی: قابلیت‌های ماشین‌کاری با سرعت بالا، تولید سریع قطعات را ممکن می‌سازد و آن را برای نمونه‌سازی و تولید انبوه ایده‌آل می‌کند.

سازگاری: هنگامی که برنامه CNC راه اندازی شد، دستگاه می تواند همان قسمت را صدها یا هزاران بار با حداقل انحراف تکرار کند.

ماشینکاری CNC یک فرآیند تولید دقیق، کارآمد و انعطاف پذیر است. این شامل استفاده از برنامه های کامپیوتری برای کنترل ماشین هایی است که مواد را از قطعه کار حذف می کنند و در نتیجه قطعات بسیار دقیق و قابل تکرار می شود. ماشینکاری CNC چه یک نمونه اولیه یکبار مصرف باشد و چه تولید انبوه، به طور گسترده در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، دستگاه‌های پزشکی و غیره استفاده می‌شود.