QUY TRÌNH GIA CÔNG CNC NHƯ THẾ NÀO

CAD (Thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính): Quá trình bắt đầu bằng việc tạo mô hình 3D kỹ thuật số của bộ phận được gia công bằng phần mềm CAD. 

Thiết kế chứa tất cả các thông số hình học cho bộ phận.

CAM (Computer-Aided Manufacturing): Sau khi thiết kế hoàn tất, phần mềm CAM được sử dụng để chuyển đổi mô hình CAD thành 

hướng dẫn có thể đọc được bằng máy (thường ở dạng mã G). Những hướng dẫn này cho máy CNC biết cách di chuyển, sử dụng công cụ nào,

và cách cắt vật liệu.

Mã G: Đây là ngôn ngữ lập trình ra lệnh cho chuyển động, tốc độ, thay đổi công cụ của máy, v.v.

Nó được tạo ra bởi phần mềm CAM và được tải lên máy CNC.

Lựa chọn vật liệu: D tùy thuộc vào thiết kế bộ phận, bạn chọn vật liệu phù hợp (ví dụ: nhôm, thép không gỉ, nhựa, v.v.). Vật liệu có nhiều dạng khác nhau như khối, thanh hoặc tấm.

Cố định: Phôi được kẹp hoặc cố định chắc chắn vào bàn máy CNC hoặc trục chính. Việc cố định thích hợp đảm bảo rằng bộ phận không di chuyển trong quá trình gia công, đảm bảo độ chính xác.

Cắt và tạo hình: Máy CNC tuân theo hướng dẫn mã G và bắt đầu quá trình cắt. Công cụ này di chuyển dọc theo nhiều trục (thường là 3,4 hoặc 5 trục), loại bỏ vật liệu theo hình dạng mong muốn. Quá trình này có thể bao gồm:

Phay: Cắt và định hình vật liệu bằng các công cụ quay (thường dành cho các tính năng bề mặt phẳng hoặc 3D).

Xoay: Xoay phôi trong khi dụng cụ cắt cố định sẽ loại bỏ vật liệu (được sử dụng cho các bộ phận hình trụ).

Khoan: Tạo các lỗ hoặc các loại lỗ hở khác trên phôi.

Mài: Đạt được bề mặt hoàn thiện mịn và dung sai chính xác.

Điều chỉnh: Chương trình có thể bao gồm các khoảng dừng để thay đổi công cụ, điều chỉnh độ dài công cụ hoặc theo dõi và đo lường bộ phận để đảm bảo duy trì dung sai.

Sau khi gia công xong, bộ phận được lấy ra khỏi vật cố định.

Bộ phận này thường được kiểm tra độ chính xác, độ hoàn thiện bề mặt và dung sai bằng cách sử dụng các công cụ như micromet, thước cặp hoặc thậm chí CMM (máy đo tọa độ) tiên tiến.

Bất kỳ quy trình hoàn thiện cần thiết nào (ví dụ: đánh bóng, mài nhẵn, phủ) đều có thể được áp dụng để cải thiện chất lượng hoặc chức năng bề mặt của bộ phận.

Kiểm tra sau gia công: Các bộ phận được kiểm tra để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết về kích thước, dung sai và độ hoàn thiện bề mặt.

Kiểm tra: Trong một số ngành (ví dụ: hàng không vũ trụ, y tế), các bộ phận có thể trải qua thử nghiệm bổ sung như kiểm tra sức chịu đựng hoặc kiểm tra chức năng.

Độ chính xác : Máy CNC có thể tạo ra các bộ phận có dung sai và độ lặp lại cực kỳ chặt chẽ, thường xuống đến micron.

Tự động hóa : Máy CNC hoạt động tự động dựa trên chương trình, giảm thiểu lỗi của con người.

Tính linh hoạt : CNC có thể gia công các hình dạng và hình học phức tạp mà việc tạo thủ công sẽ rất khó khăn hoặc tốn thời gian.

Hiệu quả: Khả năng gia công tốc độ cao cho phép sản xuất các bộ phận nhanh chóng, lý tưởng cho cả việc tạo nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt.

Tính nhất quán: Khi chương trình CNC được thiết lập, máy có thể sao chép cùng một bộ phận hàng trăm hoặc hàng nghìn lần với độ lệch tối thiểu.

Gia công CNC là một quy trình sản xuất chính xác, hiệu quả và linh hoạt. Nó liên quan đến việc sử dụng các chương trình máy tính để điều khiển máy móc loại bỏ vật liệu khỏi phôi, tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao và có thể lặp lại. Cho dù đó là nguyên mẫu một lần hay sản xuất hàng loạt, gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị y tế, v.v.